一种盖板玻璃的弯曲成型装置和弯曲成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108439774A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810535655.7(22)申请日2018.05.30(71)申请人福耀玻璃工业集团股份有限公司地址350301福建省福州市福清市宏路镇福耀玻璃工业区II区(72)发明人林军杜昌朝陈绍木王小蕾(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种盖板玻璃的弯曲成型装置和弯曲成型方法(57)摘要本发明涉及盖板玻璃成型技术领域，特别是一种盖板玻璃的弯曲成型装置，其特征在于：包括上片段，将盖板玻璃装载到下模上；预热段炉体，对盖板玻璃进行预热；成型段炉体，包括依次设置在环形传输通道上的压制成型区、保压成型区、冷却成型区和加热升温区；冷却段，对盖板玻璃进行快速冷却；下片段，对盖板玻璃进行下片操作；第一传动机构，用于驱动下模沿着上片段、预热段炉体、成型段炉体、冷却段和下片段依次传动；第二传动机构，用于驱动所述上模沿着所述环形传输通道作循环传动，并带动处于合模状态的上模和下模沿着所述环形传输通道作同步传动。同时还提供一种盖板玻璃的弯曲成型方法。优点在于：生产效率和能量利用率高，生产成本低。CN108439774ACN108439774A权利要求书1/2页1.一种盖板玻璃的弯曲成型装置，其特征在于，包括：上片段(1)，用于将待成型的盖板玻璃装载到沿着所述上片段(1)传输的下模上，并使得所述盖板玻璃定位在所述下模的成型面上；预热段炉体(2)，所述预热段炉体(2)的进片端与所述上片段(1)的出片端相连，用于接收来自上片段(1)的装载有盖板玻璃的下模，并对沿着所述预热段炉体(2)传动的下模上的盖板玻璃进行预热；设有环形传输通道的成型段炉体(3)，包括依次设置在所述环形传输通道上的压制成型区(31)、保压成型区(32)、冷却成型区(33)和加热升温区(34)；所述压制成型区(31)的进片端与所述预热段炉体(2)的出片端相连，用于接收经预热段炉体(2)预热后的装载有盖板玻璃的下模，通过将位于压制成型区(31)的上模和传输到所述上模的下方的装载有盖板玻璃的下模合模对所述盖板玻璃进行压制成型；所述保压成型区(32)用于接收来自压制成型区(31)的处于合模状态的上模和下模，并对所述盖板玻璃进行保压成型；所述冷却成型区(33)用于接收来自保压成型区(32)的处于合模状态的上模和下模，对所述盖板玻璃进行缓慢冷却成型，并使得所述上模和装载有盖板玻璃的下模分离；所述加热升温区(34)用于接收来自冷却成型区(33)的上模，并将所述上模加热升温至盖板玻璃的压制温度；冷却段(4)，所述冷却段(4)的进片端与所述冷却成型区(33)的出片端相连，用于接收经冷却成型区(33)冷却后的装载有盖板玻璃的下模，并对所述盖板玻璃进行快速冷却；下片段(5)，所述下片段(5)的进片端与所述冷却段(4)的出片端相连，用于接收来自冷却段(4)的装载有盖板玻璃的下模，并对成型完成后的盖板玻璃进行下片操作；第一传动机构，用于驱动所述下模沿着所述上片段(1)、预热段炉体(2)、成型段炉体(3)、冷却段(4)和下片段(5)依次传动；位于所述成型段炉体(3)内的第二传动机构，可升降地安装有所述上模，用于驱动所述上模沿着所述环形传输通道作循环传动，并带动处于合模状态的上模和下模沿着所述环形传输通道作同步传动。2.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于：所述压制成型区(31)、保压成型区(32)、冷却成型区(33)和加热升温区(34)分别设置有至少一个工位，各工位均布在所述环形传输通道上，所述上模的数量与所述工位相对应。3.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于：所述第二传动机构为转盘，用于带动盖板玻璃沿着所述环形传输通道作旋转运动。4.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于：所述冷却成型区(33)包括至少两个温度沿着所述盖板玻璃的传动方向逐渐降低的冷却分区(331)。5.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于：所述预热段炉体(2)包括至少两个温度沿着所述盖板玻璃的传动方向逐渐升高的预热分区(21)。6.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于：所述预热段炉体(2)用于将所述盖板玻璃加热升温至700～850℃，升温速率为30～100℃/min；所述压制成型区(31)用于将所述上模和下模合模对所述盖板玻璃进行二次压制成型，压制温度为700～850℃，初次压制压力为0～600KPa，初次压制时间为1～2min，再次压制压力为600～1200KPa，再次压制时间为1～2min；所述保压成型区(32)用于将所述盖板玻璃压制在所述上模和下模之间进行保压成型，保压压力为600～12