一种快速弯曲成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107187009A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710580762.7(22)申请日2017.07.17(71)申请人浙江金马逊机械有限公司地址321403浙江省丽水市缙云工业园区新元路6号(72)发明人林伟明袁海洋张飞游张平马晶晶(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人李久林(51)Int.Cl.B29C53/08(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种快速弯曲成型装置(57)摘要本发明公开了一种快速弯曲成型装置，包括机架，机架上安装有机头轮模组件、伺服电机与主轴，主轴通过轴承支撑在支架上，主轴由伺服电机驱动转动；机头轮模组件安装在机架的上表面，机头轮模组件包括主轮模、主轮模座、辅助轮模和辅助轮模座，主轮模座偏心安装在主轴上且主轮模相对主轴的偏心半径可调，主轮模安装在主轮模坐上，至少设有两个辅助轮模与主轮模配合实现对工件的弯曲加工，辅助轮模与主轮模相对设置，辅助轮模安装在辅助轮模座上，多个辅助轮模间的相对位置可调。本发明结构简单、加工效率高、具有多种加工形式。CN107187009ACN107187009A权利要求书1/1页1.一种快速弯曲成型装置，包括机架，其特征在于，机架（1）上安装有机头轮模组件、伺服电机（2）与主轴（4），主轴（4）通过轴承（5）支撑在支架（1）上，主轴（4）由伺服电机（2）驱动转动；机头轮模组件安装在机架（1）的上表面，机头轮模组件包括主轮模（8）、主轮模座（6）、辅助轮模（9）和辅助轮模座（7），主轮模座（6）偏心安装在主轴（4）上且主轮模（8）相对主轴（4）的偏心半径可调，主轮模座（6）上固定有主轮模安装轴，主轮模（8）与主轮模座（6）通过主轮模安装轴相连实现轴向固定，主轮模（8）与主轮模座（6）之间通过连接键和键槽配合实现周向固定，至少设有两个辅助轮模（9）与主轮模（8）配合实现对工件的弯曲加工，辅助轮模（9）与主轮模（8）相对设置，辅助轮模（9）安装在辅助轮模座（7）上，多个辅助轮模（9）间的相对位置可调。2.根据权利要求1所述的一种快速弯曲成型装置，其特征在于，主轴（4）上设有沿其径向设置的安装槽，主轮模座（6）通过螺栓和螺母配合偏心安装在主轴（4）上；机架（1）上设有滑槽，多个辅助轮模座（7）通过螺栓和螺母配合安装在同一滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种快速弯曲成型装置，其特征在于，机头轮模组件还包括一个或多个副轮模（10），副轮模（10）通过转轴与轴承配合安装在机架上，副轮模齿轮（11）与副轮模（10）同轴安装，副轮模齿轮（11）与副轮模（10）同步转动，主轴（4）上安装有主轴齿轮（12），副轮模齿轮（11）与主轴齿轮（12）之间设有离合器以及中间齿轮（13），离合器控制副轮模齿轮（11）与主轴齿轮（12）间直接传动或通过中间齿轮（13）啮合传动。4.通过离合器控制副轮模齿轮（11）和主轴齿轮（12）的啮合方式，进而控制副轮模（9）和主轮模（8）是同向运动或反向运动。5.根据权利要求1所述的一种快速弯曲成型装置，其特征在于，包括减速机（3），主轴（4）通过联轴器或以键连接的方式与减速机（3）的输出轴连接，伺服电机（3）通过减速机（3）驱动主轴（4）旋转。6.根据权利要求1所述的一种快速弯曲成型装置，其特征在于，包括两个辅助轮模（9）和一个主轮模（8），主轮模（8）设置在两个辅助轮模（9）之间的中线上。2CN107187009A说明书1/3页一种快速弯曲成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于管材的快速弯曲成型装置。背景技术[0002]目前对于管道的塑形弯曲成形装置通常采用转臂的形式，转臂在工作过程中都必须经历正转、停止、反转停止、正转的循环，在这些工作循环中真正作业的只有正转动作，而其余动作都是准备动作浪费了大量的时间；转臂的质量大，转动惯量也大，从旋转到停止的过程容易产生较大的冲击，直接影响设备的工作寿命与工作效率；由于安装空间的限制，转臂的连接部位一般比较薄弱，而所受载荷又比较大，容易发生断裂事故，严重影响生产；为了实现其功能转臂结构通常比较复杂，检测与控制困难，设备的制造成本高；此外，现有设备每一次弯管动作过程复杂、准备时间长，且一次只能成形一道弯，工作效率低。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、加工效率高、具有多种加工形式的快速弯曲成型装置。[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种快速弯曲成型装置，包括机架，机架上安装有机头轮模组件、伺服电机与主轴，主轴通过轴承支撑在支架上，主轴由伺服电机驱动转动；机头轮模组件安装在机