一种高强石墨垫片制作加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112976379A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110468239.1(22)申请日2021.04.28(71)申请人熊峰地址323050浙江省丽水市莲都区万丰北路72号金贸大厦(72)发明人熊峰(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人盛时永(51)Int.Cl.B28D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种高强石墨垫片制作加工工艺(57)摘要本发明涉及一种高强石墨垫片制作加工工艺，包括工作台、支撑装置、切割装置、调节装置和移动装置，所述的支撑装置包括匚形板、一号矩形通槽、圆形空心筒、支撑架、移动架、链轮、链条和转动架，本发明通过设置的工作台、支撑装置、切割装置、调节装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到支撑装置上，使得机械在进行加工时的工作效率提高，此时再根据石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置，从而提高了机械的适用性，此时再通过支撑装置和切割装置的配合，从而对高强石墨筒进行快速切割，最后利用移动装置对其进行下料，从而提高机械下料时的工作效率。CN112976379ACN112976379A权利要求书1/2页1.一种高强石墨垫片制作加工工艺，其特征在于：该高强石墨垫片制作加工工艺具体包括以下步骤：S1、固定：首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到支撑装置(2)上，通过支撑装置(2)对其进行支撑固定；S2、调节：S1步骤完成后，再根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置(4)；S3、加工：S2步骤完成后，此时调节切割装置(3)，使得切割装置(3)和需要进行加工的高强石墨筒的外壁相接触，此时启动支撑装置(2)，使得切割装置(3)对高强石墨筒进行加工；S4、下料：S3步骤完成后，最后利用移动装置(5)将加工之后的高强石墨垫片进行下料即可；采用上述步骤S1‑S4的高强石墨垫片制作加工工艺在对高强石墨垫片制作加工的过程中还具体涉及到一种高强石墨垫片制作加工设备，包括工作台(1)、支撑装置(2)、切割装置(3)、调节装置(4)和移动装置(5)，所述的工作台(1)的顶部设置有支撑装置(2)，所述的工作台(1)的顶部中心位置设置有切割装置(3)，所述的切割装置(3)上设置有调节装置(4)，所述的支撑装置(2)的外侧设置有移动装置(5)；所述的支撑装置(2)包括匚形板(21)、一号矩形通槽(22)、圆形空心筒(23)、支撑架(24)、移动架(25)、链轮(26)、链条(27)和转动架(28)，所述的工作台(1)的顶部安装有开口向下的匚形板(21)，所述的匚形板(21)的顶部左右两侧对称开设有一号矩形通槽(22)，且匚形板(21)的顶部左右两侧对称由前至后通过轴承均匀安装有多组圆形空心筒(23)，圆形空心筒(23)内设置有支撑架(24)，工作台(1)的顶部且位于支撑架(24)的正下方设置有移动架(25)，圆形空心筒(23)外壁且位于匚形板(21)的底部套设有链轮(26)，多组链轮(26)通过链条(27)传动连接，所述的工作台(1)的顶部靠近后端的位置设置有转动架(28)；所述的切割装置(3)包括滑移槽(31)、固定结构板(32)、切割架(33)、限位槽(34)、双向螺纹杆(35)、从动齿轮(36)、固定板(37)、旋转电机(38)和主动齿轮(39)，所述的工作台(1)的顶部左右两侧对称开设有滑移槽(31)，滑移槽(31)内安装有固定结构板(32)，且固定结构板(32)贯穿一号矩形通槽(22)向上延伸，两组固定结构板(32)的上端相背面设置有多个切割架(33)，且两组固定结构板(32)的相背面上下对称由前至后开设有限位槽(34)，两组所述的固定结构板(32)的下端中心位置通过双向螺纹杆(35)相连接，双向螺纹杆(35)的中心位置套设有从动齿轮(36)，且工作台(1)的顶部设置有固定板(37)，固定板(37)的一端设置有旋转电机(38)，旋转电机(38)的输出轴套设有主动齿轮(39)，主动齿轮(39)和从动齿轮(36)啮合传动；所述的调节装置(4)包括固定支板(41)、滑动板(42)、调节槽(43)、垂直板(44)、一号电动推杆(45)和匚形块(46)，两组所述的固定结构板(32)的相背面设置有固定支板(41)，两组固定支板(41)的相对面上下两侧对称安装有滑动板(42)，滑动板(42)位于固定结构板(32)上的限位槽(34)内，两组固定支板(41)的相背面由上至下开设有四行调节槽(43)，上面两行调节槽(43)和下面两行调节槽(43)对称设置，位于上面的两行调节槽(43)由前至后逐渐向上倾斜，且匚形板(21)的顶部靠近后端的位置设置有