铝型材喷涂前处理液及喷涂前处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115838928A(43)申请公布日2023.03.24(21)申请号202211558322.9(22)申请日2022.12.06(71)申请人南昌市普辉实业有限公司地址330599江西省南昌市安义县工业园区(72)发明人李圣华(74)专利代理机构温州名创知识产权代理有限公司33258专利代理师李双泉(51)Int.Cl.C23C22/56(2006.01)C23C22/73(2006.01)C23F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铝型材喷涂前处理液及喷涂前处理方法(57)摘要本发明提供铝型材喷涂前处理液及喷涂前处理方法，涉及铝合金表面处理技术领域。该铝型材喷涂前处理方法，包括首先将高氯化聚乙烯、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂和氯化橡胶放入溶剂中同时使用加热机构进行加热，当温度升高至80℃～95℃通过搅拌机构进行搅拌，搅拌30分钟后，停止加热，同时使用冷却机构进行冷却，当温度下降至20℃～30℃停止冷却机构，从而得到溶液A，将硝酸锌、碳酸钠、磷酸、水杨酸、辛基酚聚氧乙烯醚、磷化钇一起放入容器，此时开启搅拌机构。通过便面处理原料组和结合剂增强了喷涂材料对铝型材表面的附着性，使之不容易脱落，从而能够使喷涂材料能够长时间地附着在铝型材表面，同时防止了膜下腐蚀。CN115838928ACN115838928A权利要求书1/1页1.铝型材喷涂前处理液，其特征在于：包括质量份数的原料组：溶剂型树脂40～60份，草酸20～50份，结合剂25～40份，表面处理原料组10～30份。2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂前处理液，其特征在于：所述溶剂型树脂包括以下质量份数的原料：高氯化聚乙烯5～10份、酚醛树脂1～5份、聚氨酯树脂7～13份、环氧树脂5～11份、醇酸树脂8～14份、氯化橡胶10～15份。3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂前处理液，其特征在于：所述结合剂包括以下质量份数的原料：硝酸锌1～5份、碳酸钠3～6份、磷酸3～9份、氧化锌2～10份、水杨酸1～3份、辛基酚聚氧乙烯醚1～5份、磷化钇1～4份。4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂前处理液，其特征在于：所述表面处理原料组包括以下质量份数的原料：壬基酚聚氧乙烯醚1～7份、巯基噻唑啉3～6份、有机硅消泡剂1～5份、双氧水2～4份、氢氧化钠0.5～3份、水3～10份。5.铝型材喷涂前处理方法，其特征在于：依据权利要求1至4任意一项所述的铝型材喷涂前处理液，包括以下处理方法：S1：首先将高氯化聚乙烯、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂和氯化橡胶放入溶剂中同时使用加热机构进行加热，当温度升高至80℃～95℃通过搅拌机构进行搅拌，搅拌30分钟后，停止加热，同时使用冷却机构进行冷却，当温度下降至20℃～30℃停止冷却机构，从而得到溶液A；S2：将硝酸锌、碳酸钠、磷酸、水杨酸、辛基酚聚氧乙烯醚、磷化钇一起放入容器，此时开启搅拌机构，搅拌3～5分钟后，向内部加入氧化锌，静置20～40分钟，当氧化锌充分溶解之后，得到溶液B，再次启动搅拌装置，此时再将S1步骤中的溶液A倒入溶液B中，搅拌10～30分钟后，关闭搅拌装置，静置10分钟后得到溶液C；S3：首先向水中加入有机硅消泡剂，启动搅拌机构搅拌3～6分钟后加入壬基酚聚氧乙烯醚、巯基噻唑啉、双氧水再次启动搅拌机构进行搅拌，同时向内部滴加氢氧化钠，氢氧化钠滴加完后，再继续搅拌10～15分钟，再将S2步骤中的溶液C加到其中再次启动搅拌机构进行搅拌，搅拌5～8分钟后停止搅拌得到铝型材喷涂前处理液；S4：将铝型材进行清理，将表面的灰尘、沙粒和泥浆等杂质清洗干净后，将铝型材放入烘干装置中10～20分钟，进行烘干；S5：将S4步骤中烘干的铝型材放入S3步骤中的铝型材喷涂前处理液中，将铝型材全部浸没在处理液中，此时开启加热机构对其进行加热，加热到75℃～90℃后，静置30～45分钟后，将加热机构停止，同时启动冷却机构，将温度迅速降至20℃～25℃后将铝型材取出；S6：将型材拿出后放在30℃～40℃的干燥环境中，放置3～6个小时，将铝型材取出后打包，存放，统一或者单个进行喷涂。6.根据权利要求5所述的铝型材喷涂前处理方法，其特征在于：所述S3步骤中的氢氧化钠滴加速率为120滴/分钟，所述S3步骤中搅拌机构的搅拌速率为40转/分钟。7.根据权利要求5所述的铝型材喷涂前处理方法，其特征在于：所述S5步骤中的冷却机构采用水冷散热，所述S5步骤中将温度迅速降温至20℃～25℃的时间为10～20分钟。8.根据权利要求5所述的铝型材喷涂前处理方法，其特征在于：所述S1步骤中的冷却机构采用水冷散热。2CN115838928A说明书1/4页铝型材喷涂前处理液及喷涂前处理方法技