一种铝轮毂锻压模具喷涂机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113617574A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110837147.6(22)申请日2021.07.23(71)申请人上海远迹新材料有限公司地址202150上海市崇明区新海镇跃进南路495号(光明米业经济园区)(72)发明人张素青(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周新亚(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B9/04(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝轮毂锻压模具喷涂机构(57)摘要本发明涉及到一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机底部的冲压端头与冲压腔室选择性冲压接触，所述冲压腔室中段水平安装有翻转球，所述翻转球中段轴承内横向插装有步进轴，所述步进轴沿冲压腔室外壁伸出并且与转盘传动对接，所述冲压腔室上下固定安装有保持架和支撑架，所述支撑架底部装配的对接端口与冲压腔室连通，所述对接端口底部端面正对双轨，所述双轨底部安装有推顶喷涂机构。本发明采用了冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作结构，可利用单向操作的冲压机在冲压过程中存在工序间隔，无需等待人工将准备好的冲压底壳安装上去进行二次加工。CN113617574ACN113617574A权利要求书1/1页1.一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；其特征是：所述冲压机（1）底部的冲压端头与冲压腔室（10）选择性冲压接触，所述冲压腔室（10）中段水平安装有翻转球（11），所述翻转球（11）中段轴承（12）内横向插装有步进轴（21），所述步进轴（21）沿冲压腔室（10）外壁伸出并且与转盘（2）传动对接，所述冲压腔室（10）上下固定安装有保持架（3）和支撑架（5），所述支撑架（5）底部装配的对接端口（9）与冲压腔室（10）连通，所述对接端口（9）底部端面正对双轨（8），所述双轨（8）底部安装有推顶喷涂机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述翻转球（11）由两组中空半球体组成，两组翻转球（11）之间通过固定套环固定拼接，所述翻转球（11）内壁通过“U”型板（14）固定安装有两组横向插条（15），所述横向插条（15）通过螺栓与限位插板（22）固定连接，所述限位插板（22）焊接固定在双工位冲压体中段。3.根据权利要求2所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述双工位冲压体包括冲压端头（13），两组冲压端头（13）镜像装配在载体（19）上下端部，所述载体（19）呈筒装，所述载体（19）中段横向开设的通孔内套装有同步轴套（18），所述同步轴套（18）内置的键槽与步进轴（21）轴身上的同步键卡接。4.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述保持架（3）和支撑架（5）之间安装有四组缓冲臂（4）。5.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述推顶喷涂机构（6）包括转轴（27）、喷嘴（26）和托盘（24），所述托盘（24）底部对接端口装配有气顶柱，所述托盘（24）底部传输端口分别安装有气压阀（28）和供料阀（29），所述气压阀（28）和供料阀（29）的输出端口与转轴（27）轴身安装的喷嘴（26）对接，所述转轴（27）竖直安装在托盘（24）顶部中心端部。6.根据权利要求5所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述转轴（27）顶部一次性安装有对接头（5），所述对接头（25）沿冲压底壳（7）中心的螺接孔与轴承座（23）选择性对接，所述轴承座（23）固定安装在冲压端头（13）底面中心。7.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述双轨（8）顶部均匀分布有若干组冲压底壳（7）。2CN113617574A说明书1/3页一种铝轮毂锻压模具喷涂机构[0001]技术领域[0002]本发明涉及到铝轮毂锻压技术领域，特别是一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。背景技术[0003]铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小；对铝合金轮毂进行喷涂就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜，避免在锻压过程中，铝合金轮毂毛坯与模具之间直接接触，从而避免锻压轮毂毛坯时与模具发生熔融粘结现象。[0004]现有技术存在以下不足：目前在进行喷涂时，工作人员通过喷枪对上下模具进行手动喷涂，模具表面喷涂易出现喷涂不均匀，铝液充型过程中，喷粉少的地方易发生粘铝的现象，这样造成磨具的重复使用率降低，从而提高了生产成本。[0005]发明内容[0006]为解决上述问题，本发明公开了