一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113620631A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110848774.X(22)申请日2021.07.27(71)申请人湖北大学地址430062湖北省武汉市武昌区友谊大道368号湖北大学资源环境学院环境工程系(72)发明人王敏谢越王坤(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人李国政(51)Int.Cl.C04B20/04(2006.01)B02C1/08(2006.01)B02C23/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，包括支撑架，为设备主要的支撑结构，所述支撑架的底端设置有机架，所述机架的一端设置有筛分机；破碎箱，位于所述支撑架的顶端，所述破碎箱的外表面设置有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有第一传动链，并且第一传动链的另一端连接有活动轴。该用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，成型盘在连接盘在冷凝器的降温下，能够将冷气传导到石料内部，使大骨料快速固化，并通过旋转的方式使大骨料进行挤压，并将成型的大骨料从通孔出排出，减少大骨料外表面的棱角，提高大骨料的成型均匀度，增强大骨料自身材料的强度。CN113620631ACN113620631A权利要求书1/2页1.一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，其特征在于，包括：支撑架（1），为设备主要的支撑结构，所述支撑架（1）的底端设置有机架（101），所述机架（101）的一端设置有筛分机（102）；破碎箱（2），位于所述支撑架（1）的顶端，所述破碎箱（2）的外表面设置有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的一端连接有第一传动链（28），并且第一传动链（28）的另一端连接有活动轴（23）；熔炼箱（3），位于所述支撑架（1）的底端，所述熔炼箱（3）内部分别设置有排烟管（33）和输水管（34），所述输水管（34）位于所述输水管（34）的右端；导热壳体（4），位于所述熔炼箱（3）的底端，所述导热壳体（4）外表面设置有三相电机（41），所述三相电机（41）的一端连接有连接盘（42）；水箱（5），位于所述导热壳体（4）的前端外表面，所述水箱（5）内部设置有冷凝器（51），所述水箱（5）的外表面连接有蒸发室（52）；传送带（6），位于所述机架（101）的内部，所述传送带（6）的左右两端设置有联动棍（61）；驱动箱（7），位于所述导热壳体（4）的左端外表面，所述驱动箱（7）的内部设置有第一转轴（71）、第二转轴（72）和第三转轴（74）；破碎支板（8），位于所述破碎箱（2）的内部，所述破碎支板（8）的顶端外表面连接有平衡架（81），所述平衡架（81）的另一端与破碎箱（2）的顶端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，其特征在于：所述破碎箱（2）的内部连接有轮轴（21）和活动轴（23），所述破碎箱（2）的前后两端开设有弧形槽（24），所述弧形槽（24）与滑动连接，所述活动轴（23）与轮轴（21）的外表面连接有支撑臂（25），所述支撑臂（25）的外表面分别设置有液压杆（26）和破碎辅板（82），所述破碎辅板（82）位于液压杆（26）的对立面。3.根据权利要求1和2所述的一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，其特征在于：所述破碎支板（8）外表面等间距分布有破碎凸块（86），所述破碎支板（8）与破碎辅板（82）为相同结构，所述破碎支板（8）底端转动连接有转动座（85），所述破碎支板（8）通过平衡架（81）与破碎箱（2）转动连接，所述破碎辅板（82）背面设置有伸缩杆（83），所述伸缩杆（83）的外表面设置有弹簧（84），所述破碎支板（8）与破碎辅板（82）之间开设有下料间隙（27）。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，其特征在于：所述熔炼箱（3）的内部对称设置有螺旋增强组件（31），所述螺旋增强组件（31）的外表面贴合连接有电加热层（35），所述熔炼箱（3）的外表面设置有热压支架（32），所述热压支架（32）与螺旋增强组件（31）的一端外表面贴合连接，所述熔炼箱（3）内部设置有滤板（36），所述熔炼箱（3）的夹层内部设有隔热层（37），所述熔炼箱（3）的底端对称设置有斜板（38）。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土大骨料生产熔炼过程均匀成型工艺及装置，其特征在于：所述导热壳体（4）与冷凝器（51）贴合连接，所述导热壳体（4）通过三相电机（41）与连接盘（42）相互连接，所述连接盘（42）内部开设有通孔