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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113714320A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111070201.5(22)申请日2021.09.13(71)申请人安徽省含山县伟峰通用配件铸造厂地址238100安徽省马鞍山市含山高速道口工业园区(72)发明人王贤洋(74)专利代理机构合肥四阅专利代理事务所(普通合伙)34182代理人盖贝贝(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C29/04(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种大卡车的铸件加工用热压成型装置(57)摘要本发明涉及配件加工领域,公开了一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,包括底板、顶板与设置在底板与顶板之间的压铸组件;底板与顶板之间靠近两侧的位置固定安装有支撑架,压铸组件包括设置在顶板顶端的下压液压器、设置在顶板下端的下压液压柱与设置在下压液压柱端部的下压组件;下压铸件包括固定安装在下压液压柱下端的承压块与设置在承压块底端的热压板;热压板的靠近四个边角的位置均设置辅助组件,底板的内部设置有辅助下料组件;辅助组件包括设置在顶板内部的防护套管与插接在防护套管内部的稳定柱;本发明进行热压作业时更加稳定,加工下料的效率更高,更加值得推广使用。CN113714320ACN113714320A权利要求书1/1页1.一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于,包括底板(1)、顶板(3)与设置在底板(1)与顶板(3)之间的压铸组件;所述底板(1)与顶板(3)之间靠近两侧的位置固定安装有支撑架(2),所述压铸组件包括设置在顶板(3)顶端的下压液压器(4)、设置在顶板(3)下端的下压液压柱(5)与设置在下压液压柱(5)端部的下压组件;所述下压铸件包括固定安装在下压液压柱(5)下端的承压块(6)与设置在承压块(6)底端的热压板(7);所述热压板(7)的靠近四个边角的位置均设置辅助组件,所述底板(1)的内部设置有辅助下料组件。2.根据权利要求1所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述辅助组件包括设置在顶板(3)内部的防护套管(16)与插接在防护套管(16)内部的稳定柱(17),所述稳定柱(17)的底端与热压板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述稳定柱(17)的顶端设置有润滑组件(18),所述润滑组件(18)包括润滑油盒(181)与设置在润滑油盒(181)底端两侧的下油管(184),所述下油管(184)的外部设置有电子阀(185)。4.根据权利要求3所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述润滑油盒(181)的顶端螺纹连接有密封盖(182),所述密封盖(182)的顶端固定安装有辅助旋柄(183),所述辅助旋柄(183)呈T形。5.根据权利要求1所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述辅助下料组件包括设置在安装槽(8)内部的顶块(9)与设置在预设槽(10)内部的顶升液压箱(12),所述顶升液压箱(12)的顶端设置有用于顶出顶块(9)的顶升液压柱(13)。6.根据权利要求1或5所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述底板(1)的内部中间开设有通孔(11),所述顶块(9)的底端固定安装有顶柱(14),所述顶柱(14)的底端插接在通孔(11)的内部,所述顶升液压柱(13)的顶端插接在通孔(11)的内部。7.根据权利要求5所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述安装槽(8)的内壁铺设有一层软垫块(15)。8.根据权利要求6所述的一种大卡车的铸件加工用热压成型装置,其特征在于:所述顶柱(14)的底端设置有圆形的底片,所述底片的底端设置有橡胶垫片。2CN113714320A说明书1/5页一种大卡车的铸件加工用热压成型装置技术领域[0001]本发明涉及配件加工领域,具体涉及一种大卡车的铸件加工用热压成型装置。背景技术[0002]通用配件,是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件,也称为通用零件,还是在各种机器中常用的零件,汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车通用配件也是通用配件中的一种,汽车配件的种类繁多,随着人们生活水平的提高,人们对汽车的消费也越来越多,汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展;[0003]在进行配件铸造过程中需要使用到多种不同的加工设备,其中热压成型装置也是进行配件铸造装置中的一种,热压成型装置热压过程中容易因为稳定性差影响热压成型效果。[0004]现有热压成型装置,在使用过程中,热压成型时稳定性不够好,容易出现偏差,会导致热压成