一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113737298A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110990402.0(22)申请日2021.08.26(71)申请人崔晓珊地址518100广东省深圳市宝安区沙井新桥街道万丰中路和荣盛白竹山工业园A栋2楼(72)发明人崔晓珊(51)Int.Cl.D01D5/30(2006.01)D01D13/00(2006.01)D01D13/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图15页(54)发明名称一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置(57)摘要本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置。本发明提供一种操作时不需要人工来进行挤压，能够节省人力的用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置。本发明提供了这样一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置，包括有支撑架、箱体、隔板、第一下料管、第二下料管、第一挡板、第二挡板、喷丝管、喷丝头、挤压机构、阀门机构和收卷机构，支撑架为两个设置，两个支撑架之间连接有箱体。通过箱体来放入两种不同浓度的纺丝流体，放置完毕后，可以先将阀门机构打开，再启动挤压机构来将两种不同浓度的纺丝流体挤出形成超细纤维，形成后，可以通过收卷机构来进行收集，从而完成超细纤维的生产。CN113737298ACN113737298A权利要求书1/2页1.一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置，其特征在于，包括有支撑架（1）、箱体（2）、隔板（21）、第一下料管（3）、第二下料管（31）、第一挡板（4）、第二挡板（41）、喷丝管（5）、喷丝头（51）、挤压机构（6）、阀门机构（7）和收卷机构（8），支撑架（1）为两个设置，两个支撑架（1）之间连接有箱体（2），箱体（2）内中部连接有隔板（21），箱体（2）一侧下部连接有第一下料管（3），第一下料管（3）与箱体（2）内连通，第一下料管（3）顶部滑动式连接有第一挡板（4），箱体（2）另一侧下部连接有第二下料管（31），第二下料管（31）与箱体（2）内另一侧的腔体连通，第二下料管（31）顶部滑动式连接有第二挡板（41），箱体（2）底部两侧均连接有喷丝管（5），两个喷丝管（5）分别与箱体（2）内部的两个腔体连通，两个喷丝管（5）之间连接有喷丝头（51），喷丝头（51）与喷丝管（5）内部连通，箱体（2）内设有挤压机构（6）和阀门机构（7），支撑架（1）上设有收卷机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置，其特征在于，挤压机构（6）包括有压板（61）、连接架（62）和挤压架（63），箱体（2）内两侧均滑动式连接有压板（61），两块压板（61）顶部之间连接有连接架（62），连接架（62）上部两侧均连接有挤压架（63）。3.根据权利要求2所述的一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置，其特征在于，阀门机构（7）包括有第一固定板（71）、第一传动轴（72）、第一转盘（73）、第二传动轴（74）、锥齿轮（75）和转动阀门（78），箱体（2）内两侧均连接有第一固定板（71），第一固定板（71）位于第一下料管（3）顶部，第一固定板（71）中部转动式连接有第一传动轴（72），箱体（2）一侧转动式连接有两个第二传动轴（74），第二传动轴（74）上连接有第一转盘（73），第一传动轴（72）和第二传动轴（74）上均连接有锥齿轮（75），第一传动轴（72）上的锥齿轮（75）与第二传动轴（74）上的锥齿轮（75）啮合，第一传动轴（72）下部连接有转动阀门（78）。4.根据权利要求3所述的一种用于复合纺丝法制作超细纤维的生产装置，其特征在于，收卷机构（8）包括有电机（81）、安装板（82）、第一复位弹簧（83）、棱杆（84）、拉板（85）、套杆（86）、绕线筒（87）、普通弹簧（88）、第一夹板（89）、棱块（810）、第一安装杆（812）、连接杆（811）和第二转盘（813），其中一个支撑架（1）上安装有电机（81），电机（81）的输出轴上连接有安装板（82），安装板（82）上连接有第一复位弹簧（83），电机（81）的输出轴上滑动式连接有棱杆（84），棱杆（84）上连接有拉板（85），第一复位弹簧（83）另一侧连接在拉板（85）上，棱杆（84）上滑动式连接有套杆（86），套杆（86）外侧滑动式连接有绕线筒（87），绕线筒（87）为可拆卸设置，绕线筒（87）上部滑动式连接有第一夹板（89），第一夹板（89）与绕线筒（87）之间连接有两根普通弹簧（88），套杆（86）上连接有棱块（810），套杆（86）内连接有连接杆（811），连接杆（811）上转动式连接有第一安装杆（812），第一安装杆（812）与另一个支撑架（1）转动配合，第一安装杆（812）