利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555277A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611097432.4(22)申请日2016.12.02(71)申请人武汉纺织大学地址430073湖北省武汉市洪山区纺织路一号(72)发明人邹汉涛王冰左丹英易长海周阳韦炜张荣波(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/728(2012.01)D01D5/092(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置及方法(57)摘要本发明涉及利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置及方法，本装置包括熔喷装置、冷却集束装置、静电纺丝及驻极装置；熔喷装置用于制备熔喷超细纤维，冷却集束装置设置在熔喷装置下方，用于对熔喷装置喷出的熔喷超细纤维进行冷却和集束；静电纺丝及驻极装置用于制备静电纺超细纤维，将静电超细纤维和熔喷超细纤维复合和驻极处理，得到驻极复合纤维束。由于本发明的纤维束全部由熔喷纤维和静电纺超细纤维所组成，纤维为微米级和纳米级，比表面积很大，纤维间留存的空气更多，隔热、吸声效果很好，过滤吸附时能拦截不同尺寸的粒子，而且由于熔喷纤维和静电纤维经过驻极处理，在不增加过滤阻力的情况下，对细小微粒的过滤吸附效率会非常好。CN106555277ACN106555277A权利要求书1/2页1.利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于：包括熔喷装置(1)、冷却集束装置、静电纺丝及驻极装置(5)；所述熔喷装置(1)用于制备熔喷超细纤维(6)，并将熔喷超细纤维(6)输送至冷却集束装置；所述冷却集束装置设置在熔喷装置(1)下方，用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却和集束；所述静电纺丝及驻极装置(5)用于制备静电纺超细纤维，将静电纺超细纤维和熔喷超细纤维复合得到熔喷纤维/静电纺超细纤维复合纤维束，并对熔喷纤维/静电纺超细纤维复合纤维束进行驻极处理，得到驻极熔喷纤维/静电纺超细纤维复合纤维束。2.根据权利要求1所述的利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于：所述冷却集束装置包括冷风箱(2)和集束装置(4)；所述冷风箱(2)设置在熔喷装置(1)中熔喷模头的下方，用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却，所述集束装置(4)设置在冷风箱(2)下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束；所述集束装置(4)沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。3.根据权利要求1所述的利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于：所述冷却集束装置包括冷风箱(2)和帘网接收装置(3)；所述冷风箱(2)设置在熔喷装置(1)中熔喷模头的下方，用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却，所述帘网接收装置(3)设置在冷风箱(2)下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束；所述帘网接收装置(3)沿着熔喷装置(1)中熔喷模头的幅宽方向，由远离静电纺丝及驻极装置(5)的一端，向靠近静电纺丝及驻极装置(5)的一端传动。4.根据权利要求2或3所述的利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于，所述冷风箱(2)上表面与熔喷装置(1)中熔喷模头的下表面之间的距离范围为5-10cm，冷风箱(2)沿幅宽方向的宽度为熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。5.根据权利要求2或3所述的利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于，所述冷风箱(2)包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统；所述侧吹风系统包括风道(21)、箱体(22)、多孔板(23)和出风口；所述风道(21)设置在箱体(22)上，用于进风；所述多孔板(23)采用厚度范围为2-3mm的不锈钢板，且开孔率范围为50％-80％，单个孔直径范围为1-3mm，所述多孔板(23)的数量为1-3块，且平行放置在箱体内；所述箱体为一侧设置有出风口的长方体结构，所述出风口面对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)，冷风通过出风口吹向熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)；所述出风口包括阻尼网(24)和导流板(25)，所述导流板(25)采用铝质蜂窝板，厚度范围为30-50mm，单个蜂窝孔每对平行的面之间距离L范围为3-5mm；导流板(25)两侧均设置有阻尼网(24)；所述阻尼网(24)为60-150目的不锈钢网或黄铜网；所述箱体(22)除安装有出风口一面的其他几面的外表面上还覆盖有保温层。6.根据权利要求1所述的利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置，其特征在于：所述静电纺丝