大型混凝土漏斗施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114197894A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111656091.0E04C5/16(2006.01)(22)申请日2021.12.31(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人隋玉朋姚彬张东君(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.E04G21/18(2006.01)E04B1/41(2006.01)E04G13/00(2006.01)E04G21/12(2006.01)E04G21/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称大型混凝土漏斗施工方法(57)摘要本发明涉及埋件安装领域，特别是涉及一种大型混凝土漏斗施工方法，包括如下步骤：测量定位→支撑架体搭设→铺设下底部模板→底部预埋板定位安装→埋件钢筋安装→焊接底部锚爪→安装侧面预埋板→安装侧面锚爪→混凝土浇筑施工；本方法有效避免了传统做法中埋件锚抓与钢筋位置容易发生冲突，需要多次修改箍筋位置的问题，提高了施工的工作效率，减少了作业周期，有效降低了施工造价成本；施工时无需修改底部锚爪和侧面锚爪的长度，避免了箍筋间距过大的问题，降低了下部焊接上部拼装引起的热变形，有效提高了安装质量，能够广泛应用于施工现场大型混凝土漏斗施工领域。CN114197894ACN114197894A权利要求书1/1页1.一种大型混凝土漏斗施工方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，埋件支撑点定位：采用测量仪器坐标定位预埋件支撑点；第二步，支撑架体搭设：搭设支撑架体，搭设完毕后铺设底部模板；第三步，底部预埋板定位安装：采用测量仪器对底部预埋板进行坐标定位，采用吊车按照定位将制作好的底部预埋板吊装至底部模板上，将底部预埋板焊接固定在底部模板上；第四步，埋件钢筋安装：埋件钢筋包括主筋和箍筋，主筋预制焊接后采用吊车吊装至底部预埋板的上方，再将箍筋吊装至主筋内，箍筋与主筋绑扎固定；第五步，焊接底部锚爪：将底部锚爪与底部预埋板焊接固定，焊接过程中箍筋与底部锚爪的位置如有冲突，微调底部锚爪；第六步，安装侧面预埋板：侧面预埋板上设置有若干锚爪插孔，采用吊车分别将四块制作好的侧面预埋板吊装至支撑架体上，将相邻的侧面预埋板焊接固定；第七步，安装侧面锚爪：将侧面锚爪插入从一侧侧面预埋板插入，从对侧侧面预埋板穿出，两端安装锁固螺母；侧面锚爪插孔过程中若遇箍筋阻挡，微调侧面锚爪角度，使其插入埋件钢筋的缝隙中，将侧面锚爪与侧面预埋板焊接固定；第八步，混凝土浇筑施工：混凝土浇筑过程中采用分层浇筑，待下一层初凝后进行上一层浇筑。2.根据权利要求1所述的大型混凝土漏斗施工方法，其特征在于：在搭设支撑架体的同时搭设用于固定埋件钢筋、侧面预埋板、底部预埋板的固定架和用于定位放线的放线架。3.根据权利要求1所述的大型混凝土漏斗施工方法，其特征在于：底部预埋板与侧面预埋板焊接固定前，需对照施工图校对底部预埋板和侧面预埋板的位置，采用电动倒链或者千斤顶微调底部预埋板和侧面预埋板至指定位置。2CN114197894A说明书1/3页大型混凝土漏斗施工方法技术领域[0001]本发明涉及埋件安装领域，特别是涉及一种大型混凝土漏斗施工方法。背景技术[0002]目前，施工现场常规埋件安装过程为：架体搭设（铺底模板）、埋件加工→安装底部埋件→对照施工图校对底部预埋件位置→钢筋绑扎→安装侧面埋件→对照施工图校对侧面预埋件位置→安装侧面模板并加固→混凝土施工。传统方法需要多次调整校对预埋件位置，同时增加作业人员的疲劳度，且安全隐患加大，需要多人多次配合，成本明显增高。发明内容[0003]本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够降低作业人员的疲劳度，减少作业周期，提高施工的工作效率的大型混凝土漏斗施工方法。[0004]发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种大型混凝土漏斗施工方法，包括如下步骤：第一步，埋件支撑点定位：采用测量仪器坐标定位预埋件支撑点；第二步，支撑架体搭设：搭设支撑架体，搭设完毕后铺设底部模板；第三步，底部预埋板定位安装：采用测量仪器对底部预埋板进行坐标定位，采用吊车按照定位将制作好的底部预埋板吊装至底部模板上，将底部预埋板焊接固定在底部模板上；第四步，埋件钢筋安装：埋件钢筋包括主筋和箍筋，主筋预制焊接后采用吊车吊装至底部预埋板的上方，再将箍筋吊装至主筋内，箍筋与主筋绑扎固定；第五步，焊接底部锚爪：将底部锚爪与底部预埋板焊接固定，焊接过程中箍筋与底部锚爪的位置如有冲突，微调底部锚爪；第六步，安装侧面预埋板：侧面预埋板上设置有若干锚爪插孔，采用吊车分别将四块制作好的侧面预埋板吊装至支撑架体上，将相邻的侧面预埋板焊接