圆锥形混凝土漏斗施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107939094A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711196805.8(22)申请日2017.11.25(71)申请人二十二冶集团天津建设有限公司地址300457天津市滨海新区塘沽新北路德景花园17栋1号(72)发明人马广力田浩曲建华(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.E04H5/02(2006.01)E04G21/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称圆锥形混凝土漏斗施工方法(57)摘要本发明涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；设置定位筋；设置固定钢丝网，绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置；设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；分层交圈振捣混凝土；收面养护。本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。CN107939094ACN107939094A权利要求书1/2页1.一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；其特征在于包括如下步骤：设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，绑扣采用梅花形间距与主体钢筋及定位筋绑扎，切间距不得大于500mm；绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向；设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可；砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔插入混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面；漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。2.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述定位筋直径20mm；定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。3.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，钢筋长度为30mm间距2m，钢筋上表面为混凝土外表面。4.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm左右的余量。5.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述振捣棒插入自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。6.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。7.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找2CN107939094A权利要求书2/2页平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；采用此种方式进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护；混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。3CN107939094A说明书1/4页圆锥形混凝土漏斗施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法。背景技术[0002]圆锥形混凝土漏斗为圆锥体，模板组合拼缝损耗量较大；模板按倒扇形式裁剪的余料仅能当作废料处理，按900mm*1800mm模板计算需剪裁掉25%-30%的废料，并且剪裁好