大型漏斗施工方案.docx

大型漏斗施工方案
编制依据
施工组织总设计；
施工蓝图。
二、工程概况和特点
本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。
大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
三、施工顺序：
1、正锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼......
2、倒锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注）。
3、倒锥形斗形漏斗
搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土
主要施工方法
工程测量
1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。
2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。
3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。
2、预留预埋工程
1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。
有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。
5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。
3、钢筋工程
1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
2)钢筋的绑扎：应提前在模板上划好线，按线的间距摆好钢筋，先主筋后分布筋，双层钢筋间应加上马登，钢筋下方应垫上垫块，确保保护层厚度。

3）绑扎锥形漏斗钢筋前要先绑扎环梁钢筋，对于大环梁钢筋接头采用冷挤压，环梁钢筋绑扎顺序以竖向为排，从里向外绑扎。（见下图）环梁绑好后，绑扎锥壁第一步钢筋。锥壁竖向钢筋接头均用冷挤压接头。

4、模板的支设
1）正锥形漏斗支模支撑采用满堂红架子，内外模采用架管和主次龙骨支设并加固。次龙骨采用100X100方木经向使用，主龙骨采用￠25钢筋代替，模板拼缝处采用海绵条并沾胶带封严，内外侧模采用对拉螺栓拉紧，垂直于模板面架设。
2）倒锥形漏斗采用伞型支模方法。即筒内中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用￠25钢筋作水平环带，上铺底模。待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。

5、混凝土工程
对壁厚、混凝土浇筑量大的一般采用泵送混凝土浇筑。
依据模板支设进度，砼分步浇筑，每步高1.2m（大型正锥形漏斗）。
每步分三层浇筑，均匀交圈，每步浇筑完毕后，下一步合模前清除表面石子和浮浆。
每一步砼浇筑前，在底部均匀浇筑30-50厚与锥体相同成分的水泥砂浆或减石子砂浆。
各种外加剂根据每盘用量装袋，一次投料。
振捣棒的使用应严格按现行规范、规定和工艺标准要求进行操作，不得漏振、过振。
出模后的混凝土应及时进行修整、养护，混凝土养护采用M-1型混凝土养护剂。
五、质量保证措施
1、原材料要求
1）水泥选用普通早强水泥，以利于早拆除模板。（尤其是倒锥形漏斗）
2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙。
3）双掺技术：掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）
4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量，并通过试配确定。
5）配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
6）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
7）混凝土运至浇筑地点时应符合