一种管棒材分料机构及分料方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114537999A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202111465247.7(22)申请日2021.12.03(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710018陕西省西安市经济技术开发区草滩生态产业园尚林路3699号(72)发明人刘邯涛刘磊武晓斌孔立群吕江(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108专利代理师鲍燕平(51)Int.Cl.B65G27/10(2006.01)B65G47/248(2006.01)B65G47/90(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种管棒材分料机构及分料方法(57)摘要本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种管棒材分料机构及分料方法，包括翻转架、抖动油缸、翻转架开合油缸、翻转架开合度微调装置、抖料散料架、夹紧翻转甩头装置、分料器、夹紧装置底座和出料辊道，抖料散料架包括平板和支撑架，解决了现有开捆时易造成管棒材缠绕，无法顺利散开铺平，传统的人工开捆方式分拣困难，需要多人协作，拆解过程容易造成人员受伤，对于超长管棒材，费时费力，效率极为低下的问题，本发明实现了对细长管棒材全自动散料和分料，降低了人工干预，提高了工人的人身安全系数，具有结构简单、工作效率高、使用成本低廉的特点。CN114537999ACN114537999A权利要求书1/1页1.一种管棒材分料机构，其特征在于：包括翻转架(1)、抖动油缸(2)、翻转架开合油缸(3)、翻转架开合度微调装置(4)、抖料散料架(5)、夹紧翻转甩头装置(6)、分料器(7)、夹紧装置底座(8)和出料辊道(9)，抖料散料架(5)包括平板(5‑1)和支撑架(5‑2)，平板(5‑1)横向设置，平板(5‑1)的下面自左向右依次连接抖动油缸(2)、翻转架开合度微调装置(4)和支撑架(5‑2)，翻转架开合度微调装置(4)的动力输出端通过翻转架开合油缸(3)连接翻转架(1)的左下端，翻转架(1)的左下端连接平板(5‑1)的左端且翻转架(1)位于平板(5‑1)的上侧，夹紧翻转甩头装置(6)位于平板(5‑1)的右侧，夹紧翻转甩头装置(6)和分料器(7)自上向下连接在夹紧装置底座(8)上，出料辊道(9)位于分料器(7)的右侧。2.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述翻转架(1)的右下端与平板(5‑1)不连接。3.如权利要求2所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述翻转架(1)的右下端与平板(5‑1)之间的距离为单根管棒材的直径。4.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述平板(5‑1)的长度大于翻转架(1)的长度。5.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述翻转架(1)右下端的左部自左向右向下倾斜，翻转架(1)右下端的右部横向设置。6.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述抖动油缸(2)抖动时为上下抖动。7.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述夹紧翻转甩头装置(6)包括夹紧油缸和旋转油缸，夹紧油缸连接旋转油缸。8.如权利要求1所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述分料器(7)为链式分料器。9.如权利要求8所述的管棒材分料机构，其特征在于：所述链式分料器包括传输带(7‑1)和传送链(7‑2)，传输带(7‑1)连接传送链(7‑2)，夹紧头位于传输带(7‑1)的上方。10.一种管棒材分料方法，其特征在于：包括如下步骤：打开翻转架(1)，将打捆的管棒材放置在抖料散料架(5)上，关闭翻转架(1)将打捆的管棒材扣在翻转架(1)内，通过抖料散料架(5)上下抖动，让扣在翻转架(1)内的管棒材从翻转架(1)和抖料散料架(5)之间的缝隙中滑落出来，夹紧翻转甩头装置(6)夹住滑落出的一根管棒材的一端，夹紧翻转甩头装置(6)翻转将该根管棒材的一端从分料器(7)的左面移到右面，分料器(7)旋转，将该根管棒材的另一端从打捆的管棒材中分离开，分离后的管棒材降落到出料辊道(9)上，完成一根管棒材从打捆的管棒材中的分离，夹紧翻转甩头装置(6)翻转回原位重复上述操作，直至完成打捆的管棒材中每根管棒材的分离。2CN114537999A说明书1/5页一种管棒材分料机构及分料方法技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种管棒材分料机构及分料方法。背景技术[0002]对于小直径的管棒材，一般采用打捆的方法运输，但这种运输方法到了设备需上料台架处时，要开捆时易造成管棒材缠绕，无法顺利散开铺平，传统的开捆方式均为人工操作，即人将超长细管棒材分捆、铺平、对齐等，这个过程对于超长的缠绕的管棒材，人工分拣比较困难，需要多人协作。拆解过程容易造成人员受伤，对于超长管棒材，费时费力，效率极为低下。[0003]申请号为20192