一种叶轮的成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332662A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811538123.5(22)申请日2018.12.16(71)申请人阜宁隆德机械制造有限责任公司地址224400江苏省盐城市阜宁县益林镇南工业园18号(72)发明人王昌来(51)Int.Cl.B22D27/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种叶轮的成型模具(57)摘要本发明涉及叶轮生产技术领域，具体公开了一种叶轮的成型模具，针对现有模具在浇铸生产叶轮时冷却速度较慢，同时不方便出料的问题，现提出如下方案，包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有位于安装座内部的第一连接通道，所述第一连接通道的底端开设有位于安装座内部的第二连接通道，且第二连接通道水平设置，所述固定槽的底部两侧开设有挤压槽，且挤压槽与第二连接通道连通，所述挤压槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有轴承。本发明设计新颖，操作简单，不仅可以加快产品的冷却速度，还方便出料，提高产品生产效率。CN109332662ACN109332662A权利要求书1/1页1.一种叶轮的成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有固定槽（2），所述固定槽（2）的底部开设有位于安装座（1）内部的第一连接通道（3），所述第一连接通道（3）的底端开设有位于安装座（1）内部的第二连接通道（4），且第二连接通道（4）水平设置，所述固定槽（2）的底部两侧开设有挤压槽（5），且挤压槽（5）与第二连接通道（4）连通，所述挤压槽（5）的内部活动套设有活塞（6），所述活塞（6）的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端焊接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定套接有水平设置的转动杆（10），两个所述转动杆（10）相互靠近的一端焊接有模具主体（11），所述固定槽（2）的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽（12），且转动杆（10）远离模具主体（11）的一端滑动安装在滑槽（12）内，所述第一连接通道（3）的上方设有与固定槽（2）的底部内壁连接的水泵（13）。2.根据权利要求1所述的一种叶轮的成型模具，其特征在于，所述活塞（6）的上方设有活动套设在支撑杆（7）外圈的密封圈（8），且密封圈（8）与挤压槽（5）的内壁固定连接，所述支撑杆（7）的横截面为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种叶轮的成型模具，其特征在于，所述转动杆（10）为长方体结构，所述滑槽（12）的横截面为矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种叶轮的成型模具，其特征在于，所述水泵（13）与固定槽（2）的底部内壁通过螺栓连接，且水泵（13）与第一连接通道（3）连通。5.根据权利要求1所述的一种叶轮的成型模具，其特征在于，所述模具主体（11）的顶部开设有浇铸槽，所述第一连接通道（3）的内部安装有电磁阀。2CN109332662A说明书1/2页一种叶轮的成型模具技术领域[0001]本发明涉及叶轮生产技术领域，尤其涉及一种叶轮的成型模具。背景技术[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。[0003]有些叶轮在生产时是通过模具浇铸生成，而现有的浇铸模具是生产时，其模具内产品冷却速度较慢，从而导致出料效率低，为此我们提出了一种叶轮的成型模具。发明内容[0004]本发明提出了一种叶轮的成型模具，解决了现有模具在浇铸生产叶轮时冷却速度较慢，同时不方便出料的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种叶轮的成型模具，包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部开设有位于安装座内部的第一连接通道，所述第一连接通道的底端开设有位于安装座内部的第二连接通道，且第二连接通道水平设置，所述固定槽的底部两侧开设有挤压槽，且挤压槽与第二连接通道连通，所述挤压槽的内部活动套设有活塞，所述活塞的顶端固定连接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有水平设置的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端焊接有模具主体，所述固定槽的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，且转动杆远离模具主体的一端滑动安装在滑槽内，所述第一连接通道的上方设有与固定槽的底部内壁连接的水泵。[0006]优选的，所述活塞的上方设有活动套设在支撑杆外圈的密封圈，且密封圈与挤压槽的内壁固定连接，所述支撑杆的横截面为圆形结构。[0007]优选的，所述转动杆为长方体结构，所述滑槽的横截面为矩形结构。[0008]优选的，