一种塑料泵叶轮及其成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110792631A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910997558.4(22)申请日2019.10.17(71)申请人安徽龙泉泵阀制造有限公司地址242500安徽省宣城市泾县经济开发区榔桥路东、山口路北侧(72)发明人凤金泉凤元树耿辉吴玲萍凤笑笑(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人李金标(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)F04D29/02(2006.01)B29C43/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种塑料泵叶轮及其成型模具(57)摘要本发明公开了一种塑料泵叶轮及其成型模具，在塑料泵常规叶轮两个叶片中间，增加一段加压叶片并一直延伸到出口，加压叶片厚度按原叶片并按液体流动方向设计。当液体从进口流动到加压叶片起始处时，液体被加压叶片再次加压直至被强制高速脱离叶轮，液体在叶片之间停留时间减短，且被叶片均匀施压，因此本发明可提高塑料泵流量、扬程和效率。且塑料泵叶轮出口位置增加了叶片，减小了两两叶片之间的距离，增加了叶轮前后盖板的强度，塑料叶轮不再容易变形。CN110792631ACN110792631A权利要求书1/1页1.一种塑料泵叶轮，其特征在于：在塑料泵叶轮两个常规叶片中间，增加一段加压叶片并一直延伸到出口。2.根据权利要求1中所述的一种塑料泵叶轮，其特征在于：加压叶片厚度按原叶片并按液体流动方向设计。3.一种制备如权利要求1-2中任意一项的塑料泵叶轮的成型模具，其特征在于：叶轮的成型模具含压模、模套、底模、塞片、塞片座，压模与模套、模套与底模、塞片与模套均有止口配合，塞片分三层，每层根据叶片流道分N片；两两塞片贴在一起，中间位置形成叶片成型空腔；所述底模和塞片边缘设有燕尾结构，模套与底模、塞片还通过螺栓穿过燕尾结构固定。4.根据权利要求3中所述的一种制备塑料泵叶轮的成型模具，其特征在于：所述底模的燕尾结构上设有卡槽，塞片上设有燕尾卡板，所有塞片按层利用燕尾卡板卡在底模卡槽中固定。2CN110792631A说明书1/3页一种塑料泵叶轮及其成型模具技术领域[0001]本发明涉及泵阀技术领域，具体涉及一种塑料泵叶轮及其成型模具。背景技术[0002]塑料泵叶轮由于成型时叶轮叶片之间的模具抽块(塞片)需要从叶轮出口位置脱模，出口宽度决定了塞片的厚度。所以塑料泵叶轮叶片不能向进口过度延伸，且不可扭曲，因此塑料泵叶轮进口过流面积远小于金属泵叶轮一样的过流面积，而叶轮出口宽度是固定的，所以塑料泵叶轮出、进口面积扩散比远大于金属泵，特别是在小流量高扬程使用时，叶轮直径大，叶轮出、进口面积扩散比更大，从而导致叶轮两个叶片之间的出口处的压力因面积扩散骤降。液体总是从高压向低压流动的，出口处叶片附近位置是高压区，则液体就会从高压往低压区流动，液体就不能及时被叶轮离心甩出，影响了流量、扬程、效率。由于叶轮前后盖板外也是高压区，而塑料泵叶轮前后盖板是塑料的，长期受到压力的作用易变形，严重时在连续压力作用下，在刚才所说的低压位置，叶轮前后盖板会往里凹陷堵塞出口面积，最后流量减小甚至断流。发明内容[0003]本发明专利提供了一种塑料泵叶轮及其成型模具，可解决以上问题的发生并提高泵流量、扬程和效率。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：[0005]一种塑料泵叶轮，在塑料泵叶轮两个常规叶片中间，增加一段加压叶片并一直延伸到出口。[0006]本发明的进一步技术：[0007]优选的，加压叶片厚度按原叶片并按液体流动方向设计。[0008]本发明还提供了一种制备上述塑料泵叶轮的成型模具；[0009]叶轮的成型模具含压模、模套、底模、塞片、塞片座，压模与模套、模套与底模、塞片与模套均有止口配合，塞片分三层，每层根据叶片流道分N片；[0010]所述底模和塞片边缘设有燕尾结构，模套与底模、塞片还通过螺栓穿过燕尾结构固定。[0011]优选的，所述底模的燕尾结构上设有卡槽，塞片上设有燕尾卡板，所有塞片按层利用燕尾卡板卡在底模卡槽中固定。[0012]本发明的有益效果为：[0013]本发明可提高塑料泵流量、扬程和效率。且塑料泵叶轮出口位置增加了叶片，减小了两两叶片之间的距离，增加了叶轮前后盖板的强度，塑料叶轮不再容易变形。附图说明[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使3CN110792631A说明书2/3页用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；[0015]图1为一