一种自动锻造机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109433986A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811437937.X(22)申请日2018.11.29(71)申请人刘云峰地址100020北京市朝阳区平乐园100号北京工业大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B21J7/04(2006.01)B21J7/24(2006.01)B21J13/00(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种自动锻造机(57)摘要本发明涉及锻造机领域，具体的说是一种自动锻造机，包括支撑杆、安放机构、下料机构、排气机构、进气机构、压缩机构、吹动机构和密封机构；当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，下踩压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离；压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部。CN109433986ACN109433986A权利要求书1/2页1.一种自动锻造机，其特征在于：包括支撑杆(1)、安放机构(2)、下料机构(3)、排气机构(4)、进气机构(5)、压缩机构(6)、吹动机构(7)和密封机构(8)；所述安放机构(2)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，且所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述捶打机构(7)；所述安放机构(2)的内部滑动连接所述下料机构(3)，且所述下料机构(3)的两端连通所述压缩机构(6)；所述压缩机构(6)对称固定于所述安放机构(2)的底端，且所述压缩机构(6)与所述下料机构(3)的连接处滑动连接所述密封机构(8)；所述压缩机构(6)的一侧安装所述进气机构(5)，且所述进气机构(5)连通所述压缩机构(6)的底端；所述压缩机构(6)的侧壁固定连接所述排气机构(4)，所述排气机构(4)连通所述下料机构(3)的底端侧壁居中处。2.根据权利要求1所述的一种自动锻造机，其特征在于：所述安放机构(2)包括支撑台(21)、凹槽(22)和固定台(23)，所述支撑台(21)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，所述支撑台(21)的内部固定连接所述固定台(23)，且所述固定台(23)的顶面等距设有所述凹槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种自动锻造机，其特征在于：所述捶打机构(7)包括击打锤(71)和气缸(72)，所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述气缸(72)，所述气缸(72)的底端滑动连接所述击打锤(71)。4.根据权利要求2所述的一种自动锻造机，其特征在于：所述下料机构(3)包括连接管(31)、第一支撑板(32)、限位块(33)、第二支撑板(34)和第三支撑板(35)，所述凹槽(22)的内部对称滑动连接所述第二支撑板(34)，且所述第二支撑板(34)与所述固定台(23)和所述第一支撑板(32)的内部滑动连接；所述第一支撑板(32)的顶端侧壁等距对称安装所述限位块(33)，且所述限位块(33)的顶端抵触所述第二支撑板(34)的底端；所述支撑台(1)和所述固定台(23)的内部对称安装中空的所述第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)的顶端垂直等距固定连接中空的所述第一支撑板(32)，且所述第一支撑板(32)的两端分别安装所述连接管(31)。5.根据权利要求4所述的一种自动锻造机，其特征在于：所述压缩机构(6)包括箱体(61)、压缩板(62)和气囊(63)，所述支撑台(31)的底端对称固定连接所述箱体(61)，所述箱体(61)的内部所述气囊(63)，且所述气囊(63)的一端对称安装所述连接管(31)；所述气囊(63)的顶面固定连接顶面凹凸不平的所述压缩板(62)，侧壁为凹形的所述压缩板(62)与所述箱体(61)的内部滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种自动锻造机，其特征在于：所述密封机构(8)包括固定杆(81)、第二滤网(82)、第二弹簧(83)、第二活塞(84)和第三漏斗(85)，所述进气管(31)的内部固定连接所述第三漏斗(85)，所述第三漏斗(85)的一端内部连通所述气囊(63)，所述第三漏斗(85)的另一端内部滑动连接且卡合侧壁为“T”形的所述第二活塞(84)，所述第二活塞(84)的一端固定连接所述固定杆(81)；所述连接管(31)的内部固定板连接所述第二滤网(82)，所述第二滤网(82)的侧壁居中处滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆(81)；所述固定杆(81)的侧壁套装