一种自动上料的锻造机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883307A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201910980077.2(22)申请日2019.10.15(71)申请人济南鑫伟锻造有限公司地址250000山东省济南市章丘区普集街道办事处西洼村工业大街(72)发明人李淑涛(51)Int.Cl.B21K27/00(2006.01)B21K29/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种自动上料的锻造机(57)摘要本发明涉及一种自动上料的锻造机，属于锻造机的技术领域，其包括机架、固定台、锻锤，固定台与机架固定连接，锻锤位于固定台的正上方，机架固定连接有活塞杆端竖直向下的液压缸，锻锤固定连接于液压缸的活塞杆的底端，所述固定台的一侧设置有上料装置，上料装置包括滑道、上料导杆、抓手，抓手包括支撑杆、挡板和支撑板，本发明具有自动将金属材料放置到固定台的效果。CN110883307ACN110883307A权利要求书1/1页1.一种自动上料的锻造机，包括机架(1)、固定台(11)、锻锤，固定台(11)与机架(1)固定连接，锻锤位于固定台(11)的正上方，机架(1)固定连接有活塞杆端竖直向下的液压缸(12)，锻锤固定连接于液压缸(12)的活塞杆的底端，其特征在于：所述固定台(11)的一侧设置有上料装置，上料装置包括滑道(2)、上料导杆(22)、抓手(4)，滑道(2)沿着靠近固定台(11)的方向逐渐倾斜向下，上料导杆(22)设置两个，上料导杆(22)与滑道(2)靠近固定台(11)一端的两侧滑动连接，滑道(2)连接有上料导杆(22)平行的丝杠(21)，上料导杆(22)与丝杆螺纹连接，抓手(4)包括支撑杆(41)、挡板(42)和支撑板(43)，挡板(42)和支撑板(43)之间的夹角不大于九十度，挡板(42)和支撑板(43)位于支撑杆(41)的下方，支撑杆(41)的两端分别与两个上料导杆(22)连接，且支撑杆(41)连接于两个上料导杆(22)靠近固定台(11)的一端，挡板(42)和支撑板(43)的沿着支撑杆(41)轴线方向的两端竖直向上延伸并与支撑杆(41)转动连接，挡板(42)和支撑板(43)之间铰接有放置气缸(431)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述支撑杆(41)固定连接有定位板(411)，定位板(411)位于挡板(42)和支撑板(43)的两端之间，挡板(42)位于滑道(2)和支撑板(43)之间。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述固定台(11)的一侧设置有储料装置(5)，储料装置(5)包括一端开口且水平放置的储料筒(51)、推板(52)，滑道(2)固定连接于储料筒(51)的开口端，出料筒的顶部且远离滑道(2)的一端开设有进料口(511)，推板(52)位于储料筒(51)内且垂直于储料筒(51)的长度方向，推板(52)固定连接有推料气缸(521)，推料气缸(521)的长度方向与推板(52)垂直，且推料气缸(521)的活塞杆端从储料筒(51)未开口端插入与储料筒(51)滑动连接并与推板(52)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述储料筒(51)的外部设置有加热丝(512)，加热丝(512)的外部固定连接有保温层(513)。5.根据权利要求4所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述保温层(513)的外部包覆设置有冷却层(514)。6.根据权利要求3所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述储料筒(51)的开口端的顶部铰接有保温板(515)，保温板(515)的铰接轴线水平且垂直于储料筒(51)的长度方向。7.根据权利要求3所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述推板(52)固定连接有水平的暂存板(522)，暂存板(522)从推板(52)的顶部开始向储料筒(51)的未开口端延伸。8.根据权利要求3所述的一种自动上料的锻造机，其特征在于：所述滑道(2)与储料筒(51)铰接，滑道(2)的底端设置有升降架(3)，升降架(3)包括上架(31)和下架(32)，上架(31)与下架(32)竖直滑动连接，滑道(2)的下表面滑动连接有滑块(23)，滑块(23)的滑动方向与滑道(2)的长度方向平行，滑块(23)与上架(31)铰接连接，上架(31)的铰接轴线与支撑杆(41)的轴线平行，下架(32)转动连接有竖直的调节螺杆(321)，调节螺杆(321)与上架(31)螺纹连接。2CN110883307A说明书1/5页一种自动上料的锻造机技术领域[0001]本发明涉及锻造机的技术领域，尤其是涉及一种自动上料的锻造机。背景技术[0002]目前锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一