一种陶粒轻质隔板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109483731A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811362408.8(22)申请日2018.11.15(71)申请人重庆成维轻质墙板有限公司地址401520重庆市合川区双凤镇关口村三社(72)发明人王发祥(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人陈家辉(51)Int.Cl.B28C5/00(2006.01)B28B1/14(2006.01)C04B28/04(2006.01)C04B38/10(2006.01)C04B41/68(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种陶粒轻质隔板的生产方法(57)摘要本发明涉及轻质隔板领域，具体提供一种陶粒轻质隔板的生产方法。包括制作模具；分批次制作轻质隔板本体原料，将42.5级硅酸盐水泥、陶粒、粉煤灰、植物秸秆、白矾、石膏、尼泊金丙酯、膨润土、聚羧酸高效减水剂和缓凝剂进行高速混合搅拌；在模具中设置两个柱体；往模具给料，静置2—5小时；拆模具，抽出所述柱体，得到带两层中空结构的轻质隔板本体；在所述轻质隔板本体的中空结构中嵌入若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定在中空结构平行安装面的两面侧壁上，所述支撑杆的表面包裹有吸音材料；放置并干燥养护。本发明生产出的轻质隔板拥有良好的隔声能力。CN109483731ACN109483731A权利要求书1/2页1.一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1制作模具，所述模具设有盖子，所述盖子的宽度大于所述模具的宽度；所述盖子上有两个矩形孔及N条板缝，任一矩形孔的两侧均为另一矩形孔和盖子的较长边；所述模具内有N块插板，N块插板与所述模具形成N+1个长方体空间，其中1个长方体空间的顶面包含所述盖子上的两个矩形孔；插板的高度高于所述模具的高度；所述模具内的侧壁上设有与所述插板对应的凹槽；所述插板的两侧与对应的凹槽滑动连接；所述N块插板分别从所述盖子的N条板缝中进入模具内；S2制作轻质隔板本体原料，本体原料共需制作N+1次，每次均需将42.5级硅酸盐水泥、陶粒、粉煤灰、用锤式粉碎机粉碎后的植物秸秆、白矾、石膏、尼泊金丙酯、膨润土、聚羧酸高效减水剂和缓凝剂进行高速混合搅拌；N+1次的混合搅拌速度各不相同；前N次在混合搅拌的同时，向原料内注入气泡，且N次注入的气泡的气针的孔径均不同，注入时间也不同；S3在模具的盖子上的矩形孔中分别放入柱体，所述柱体为长方体，所述柱体横截面的长和宽分别比矩形孔的横截面的长和宽小3—30mm，所述柱体的高度大于模具的高度；S4将第N+1次制作的原料注入顶面包含矩形孔的长方体空间中；将前N次制作的原料分别注入剩余的N个长方体空间中；静置1—3小时；S5抽出所述插板，向抽出插板带来的缝隙中填入第N+1次混合的原料；静止2—5小时；S6拆模具，抽出所述柱体，得到带两层中空结构的轻质隔板本体；S7在所述轻质隔板本体的中空结构中嵌入若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定在中空结构较宽的两面侧壁上，所述支撑杆的表面包裹有吸音材料；S8放置并干燥养护。2.根据权利要求1所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：S2中，制作轻质隔板本体的原料的重量份额配比为：42.5级普通硅酸盐水泥65份，陶粒25份，粉煤灰15份，植物秸秆10份，白矾5份，石膏8份，尼泊金丙酯3份，膨润土5份，聚羧酸高效减水剂0.5份，复合缓凝剂0.5份。3.根据权利要求1所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：还包括S9，在干燥的轻质隔板表面刷隔声涂料，隔声涂料包括苯丙乳液、滑石粉、氢氧化铝、云母粉、分散剂、消泡剂、增强纤维和增稠剂。4.根据权利要求3所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：S9中，所述隔声涂料的各原料重量份额配比为：苯丙乳液5份、滑石粉10份、氢氧化铝5份、云母粉10份、分散剂0.3份、消泡剂1.5份、增强纤维0.2份和增稠剂0.5份。5.根据权利要求4所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：S9中，所述隔声涂料的制作方法为：取10份水和0.3份分散剂搅拌混合均匀，在高速分解条件下依次加入10份滑石粉、5份苯丙乳液、5份氢氧化铝、10份云母粉、0.2份增强纤维和1.5份消泡剂搅拌混合均匀，最后加入0.5份增稠剂调节稠度。6.根据权利要求5所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：S9中，所述隔声涂料中混有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒在涂料调节好稠度后加入涂料中，并搅拌3分钟。7.根据权利要求1所述的一种陶粒轻质隔板的生产方法，其特征在于：S7中，相邻的所述支撑杆的两端以首尾相接的形式固定在中空结构中。2CN109483731A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的一种陶