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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807007A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910073272.7(22)申请日2019.01.25(71)申请人青岛维青机械有限公司地址266071山东省青岛市市南区香港中路6号B楼524户(72)发明人王孔军毛祎江贵发(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B13/04(2006.01)B05B15/80(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种金属铸件自动喷漆装置(57)摘要一种金属铸件自动喷漆装置,涉及铸件喷漆技术领域,该金属铸件自动喷漆装置,包括框体,所述框体的内部分为左内腔和右内腔,所述左内腔的底部通过轴承转动连接有螺杆,所述螺杆的底端固定安装有旋钮,所述螺杆的外围套接有螺纹套,所述螺纹套的顶端固定安装有弹簧,所述弹簧的顶端通过钢丝绳与喷漆罩的顶端相连接,所述右内腔的左侧的内壁上开设有锯齿,所述右内腔的右端开设有进料口和出料口,所述罩壳的底部通过支撑杆转动连接有载物台。该金属铸件自动喷漆装置,能够利用铸件自身的重力,使铸件本身在喷漆时发生转动,且喷头会左右往复摆动,实现了对于铸件的多方位喷漆,且喷漆更加均匀,提高了喷漆的质量。CN109807007ACN109807007A权利要求书1/1页1.一种金属铸件自动喷漆装置,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)的内部分为左内腔(1a)和右内腔(1b),所述左内腔(1a)的底部通过轴承转动连接有螺杆(2),所述螺杆(2)的底端固定安装有旋钮(3),所述螺杆(2)的外围套接有螺纹套(4),所述螺纹套(4)的顶端固定安装有弹簧(5)。所述右内腔(1b)的内部滑动连接有喷漆罩(7),所述喷漆罩(7)包括有罩壳(701)、支撑杆(702)、载物台(703)、第一齿轮(704)、连接杆(705)、第一锥齿轮(706)、第二锥齿轮(707)、第二齿轮(708)、转轮(709)、第一活动杆(710)、第二活动杆(711)、固定轴(712)、喷头(713)、窗口(714),所述罩壳(701)的底部通过支撑杆(702)转动连接有载物台(703),所述罩壳(701)的左侧转动连接有第一齿轮(704),所述第一齿轮(704)中心连接杆(705)的左端固定安装有第一锥齿轮(706),所述第一锥齿轮(706)顶部的前端啮合有第二锥齿轮(707),所述第二锥齿轮(707)的顶端固定安装有第二齿轮(708),所述第一齿轮(704)中心连接杆(705)的右端固定安装有转轮(709),所述转轮(709)的右端偏心转动连接有第一活动杆(710),所述第一活动杆(710)的另一端转动连接有第二活动杆(711),所述第二活动杆(711)通过固定轴(712)转动连接在罩壳(701)内,所述第二活动杆(711)的另一端固定安装有喷头(713),所述罩壳(701)的右侧开设有窗口(714)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件自动喷漆装置,其特征在于:所述弹簧(5)的顶端通过钢丝绳(6)与喷漆罩(7)的顶端相连接,所述右内腔(1b)的左侧的内壁上开设有锯齿(8),且与第一齿轮(704)相啮合,所述右内腔(1b)的右端开设有进料口(9)和出料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件自动喷漆装置,其特征在于:所述载物台(703)的外围为锯齿状,且与第二齿轮(708)相啮合,所述第一齿轮(704)、第一锥齿轮(706)和转轮(709)通过连接杆(705)同心固定安装。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件自动喷漆装置,其特征在于:所述第二活动杆(711)的顶部为折弯状,使得喷头(713)位于载物台(703)的上方,且方向朝下,所述第二活动杆(711)的折弯处和喷头(713)均位于罩壳(701)顶部开设的弧形导轨槽内。2CN109807007A说明书1/4页一种金属铸件自动喷漆装置技术领域[0001]本发明涉及铸件喷漆技术领域,具体为一种金属铸件自动喷漆装置。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到具有一定形状,尺寸和性能的物件,而为了满足铸件的使用或美观需求,往往需要对铸件表面进行喷漆处理。[0003]但传统的铸件喷漆装置的喷头都是固定不动的,或是通过人工手动喷涂,不仅费时费力,而且喷漆装置的运动范围小,不能实现对于铸件的多方位喷漆,且容易出现金属表面喷漆不均匀的现象,降低了喷漆的质量,为此我们提出一种金属铸件自动喷漆装置。发明内容[0004]本发明提供的发明目的在于提供一种金属铸件自动喷漆装置,该金属铸件自动喷漆装置