一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940079A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910320612.1(22)申请日2019.04.20(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人高鹏飞詹梅吕伟马飞(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法及装置，在现有的带内筋筒形件旋压芯模上增加一个固定环和一个轴向约束环，固定环与旋压芯模采用螺纹固连；支撑杆一端与轴向约束环上的轴向螺纹通孔采用螺纹固连，另一端穿过固定环上的轴向通孔，并可以在旋压成形过程中与轴向限制环一起沿芯模轴向移动，在带内筋筒形件旋压成形过程中，工件自由端伸长并带动轴向约束环和支撑杆向固定环移动，使得支撑杆上的压缩弹簧被压缩，进而给工件自由端提供反方向的轴向力，增加了材料轴向流动的阻力,同时轴向约束环有直径略大于旋压工件外径的圆形凹槽，限制了材料沿径向扩张。本发明可以有效地达到提高内筋充填高度的效果。CN109940079ACN109940079A权利要求书1/1页1.一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法，其特征在于：该方法是在现有带内筋筒形件旋压芯模上增加一个固定环和一个轴向约束环，固定环与旋压芯模采用螺纹固连，轴向约束环与固定环之间通过套有压缩弹簧的支撑杆连接；支撑杆一端与轴向约束环上的轴向螺纹通孔采用螺纹固连，另一端穿过固定环上的轴向通孔，并在旋压成形过程中与轴向限制环一起沿芯模轴向移动；轴向约束环的另一端有圆形凹槽与旋压工件自由端接触，在带内筋筒形件旋压成形过程中，工件自由端伸长并带动轴向约束环和支撑杆向固定环移动，使得支撑杆上的压缩弹簧被压缩，进而给工件自由端提供反方向的轴向力，增加了材料轴向流动的阻力，同时因轴向约束环的圆形凹槽直径略大于旋压工件的外径，限制了材料沿径向扩张，对材料的轴向流动和径向扩张的同时限制使得材料更多的流向内筋凹槽，以此提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度。2.利用权利要求1所述方法进行的一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度装置，其特征在于：包括固定环、轴向约束环、支撑杆和压缩弹簧；固定环的内表面为与旋压芯模外表面贴合的圆柱面，固定环一端的外表面上有周向均布的径向连接孔并通过螺纹与旋压芯模固连；轴向约束环被套在旋压芯模上并能够在旋压芯模上沿轴向移动；支撑杆一端与轴向限制环螺纹连接，另一端穿过固定环上的轴向通孔；压缩弹簧套在支撑杆上，在旋压成形中被压缩，同时提供给轴向限制环反向的弹力；固定环的外形呈阶梯状，固定环小端外表面有周向均布的径向连接孔，通过螺纹与旋压芯模固连；固定环大端的端面有周向均布的轴向圆形凹槽，所述轴向圆形凹槽的底部设有与其同轴的轴向通孔。3.根据权利要求2所述的一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度装置，其特征在于：轴向约束环的内表面为与固定环内表面等直径的圆柱面，轴向约束环与旋压工件配合的一端的端面有圆形凹槽，并且所述圆形凹槽的内径大于旋压工件的外径，圆形凹槽的深度大于旋压工件的壁厚；在轴向约束环的另一端的端面有周向均布的轴向圆形凹槽，所述轴向圆形凹槽的数量、直径、深度及轴向圆形凹槽中心线距轴向约束环内圆柱面中心线的距离与固定环大端端面周向均布的轴向圆形凹槽的数量、直径、深度及其中心线距固定环内圆柱面中心线的距离均相等；在所述轴向圆形凹槽的底部有与其同轴的轴向螺纹通孔。4.根据权利要求2所述的一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度装置，其特征在于：支撑杆为一端带外螺纹，另一端带内六角凹槽的圆柱杆；支撑杆的数量等于固定环上周向均布的轴向圆形凹槽的数量，支撑杆的直径小于固定环上轴向通孔的直径；在支撑杆一端的外表面上有外螺纹，所述外螺纹的直径、长度与轴向约束环上的轴向螺纹通孔的直径、长度均相等，用于将支撑杆与轴向约束环固连；在支撑杆另一端的端面有内六角凹槽，使用时采用内六角扳手将支撑杆与轴向约束环上的轴向螺纹通孔拧紧。5.根据权利要求2所述的一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度装置，其特征在于：压缩弹簧套在支撑杆上，压缩弹簧的外径略小于固定环大端端面上周向均布的轴向圆形凹槽的直径，压缩弹簧的内径大于支撑杆的外径。2CN109940079A说明书1/4页一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及旋压成形加工领域，具体是一种提高带内筋筒形件旋压成形内筋充填高度的方法及装置。背景技术[0002]随着航空、