一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108500108A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201710108390.8(22)申请日2017.02.27(71)申请人湖北三江航天红阳机电有限公司地址432000湖北省孝感市长征路95号(72)发明人丁永宏张军王维新张如平肖丽闫小满(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法(57)摘要本发明提供了一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法，所述旋压在机床上进行，所述工装包括外旋工装及内旋工装；所述外旋工装包括：芯模、外旋旋轮及顶尖；所述内旋工装包括：转接盘、平衡旋轮、芯模、内旋旋轮、旋轮杆及旋轮基座；本发明通过控制工装的装配精度、旋压坯料的尺寸精度及旋压工艺参数等因素，有效地实现了带内环向筋铝合金筒体的高精度成形，本发明涉及的成形方法实用性强，采用该工艺方法和工装旋压过程稳定可靠，零件成形精度好，为带环向筋筒体类零件的成形提供了一条切实可行的成形方法。CN108500108ACN108500108A权利要求书1/2页1.一种带内环向筋筒体旋压工装，旋压在机床上进行，其特征在于：所述工装包括外旋工装及内旋工装；所述外旋工装包括：芯模、外旋旋轮及顶尖，所述芯模安装到机床的设备卡盘上，外旋坯料套装在所述芯模上，所述外旋旋轮与所述外旋坯料的表面接触，并移动经过所述外旋坯料的表面；所述顶尖与所述芯模一端的中间位置连接，用于朝外旋旋轮的移动方向顶紧芯模；所述内旋工装包括：转接盘、平衡旋轮、芯模、内旋旋轮、旋轮杆、旋轮基座及支座；所述转接盘与所述芯模固定连接，所述转接盘安装到机床的设备卡盘上，在机床的一侧0°基座上安装所述平衡旋轮，所述内旋旋轮安装在所述旋轮基座上，所述旋轮基座安装在所述旋轮杆上，所述旋轮杆安装在所述支座上，所述支座固定在机床一侧的滑台上，内旋坯料位于所述芯模内侧。2.根据权利要求1所述的带内环向筋筒体旋压工装，其特征在于：所述外旋工装还包括卸料环，所述卸料环套在所述芯模上，并与所述外旋坯料的一端连接。3.根据权利要求1所述的带内环向筋筒体旋压工装，其特征在于：所述内旋工装还包括压料环，所述压料环与所述芯模的一端连接，所述压料环压紧内旋坯料。4.根据权利要求1所述的带内环向筋筒体旋压工装，其特征在于：所述内旋工装还包括卸料盘、顶料杆及支座，所述卸料盘位于所述芯模内侧，并与所述内旋坯料一端连接；所述支座设置有导向套，所述顶料杆从所述导向套穿过，并与所述卸料盘连接。5.根据权利要求1所述的带内环向筋筒体旋压工装，其特征在于：所述外旋旋轮包括第一外旋轮及第二外旋轮，分别与所述外旋坯料的外表面接触，所述内旋旋轮包括第一内旋轮及第二内旋轮，分别与所述内旋坯料的内侧接触。6.如权利要求1-5任一项所述带内环向筋筒体旋压工装的成形方法，其特征在于：所述方法包括：采用所述外旋工装对外旋坯料进行外旋压成形，得到外旋后的工件；所述外旋压成形采用一道次双旋轮错距反旋成形；采用所述内旋工装对外旋后的工件进行内旋压成形，得到带内环向筋的筒体；所述内旋压成形采用多道次单旋轮正旋成形。7.根据权利要求6所述的带内环向筋筒体旋压工装的成形方法，其特征在于：所述第一外旋轮和第二外旋轮的工作角为10-20°，所述第一外旋轮和第二外旋轮的工作圆角分别为R8、R6；所述第一外旋轮及第二外旋轮之间的错距量为30-35mm。8.根据权利要求6所述的带内环向筋筒体旋压工装的成形方法，其特征在于：所述内旋压成形采用两道次单旋轮正旋成形，第一道次采用第一内旋轮，所述第二道次采用第二内旋轮，所述第一内旋轮和第二内旋轮的工作角为20-30°，所述第一内旋轮和第二内旋轮的工作圆角分别为R10、R6。9.根据权利要求6所述的带内环向筋筒体旋压工装的成形方法，其特征在于：所述外旋坯料为管状坯料，所述管状坯料的壁厚为25-35mm，所述带内环向筋的筒体的壁厚为10-20mm。10.根据权利要求6所述的带内环向筋筒体旋压工装的成形方法，其特征在于：将所述外旋后的工件，经过退火、校圆处理和车削加工得到内旋坯料，所述内旋坯料的外径与内旋2CN108500108A权利要求书2/2页芯模内径之间的差为0.5-0.8mm。3CN108500108A说明书1/6页一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法技术领域[0001]本发明属于旋压成形技术领域，尤其涉及一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法。背景技术[0002]带内环向筋结构是提高零件刚度、强度、减轻重量的首选设计形式，该结构外形面一般以筒形、锥形、曲母线形为主。这类零件的加工具有结构复杂