一种筒体矫圆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110102602A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910269893.2(22)申请日2019.04.04(71)申请人新兴能源装备股份有限公司地址056017河北省邯郸市开发区和谐大街99号(72)发明人武常生崔闻天杨黔康海增王宪彬于淼白宏宇董伟伟张强陈亚平范彦明张希坤袁卫红(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人武贤董金国(51)Int.Cl.B21D3/00(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种筒体矫圆装置(57)摘要本发明公开了一种筒体矫圆装置。该装置包括三个支撑圈和连接支撑圈的轴和螺栓。每个支撑圈均焊接连接支撑弧板、主支撑杆、副支撑杆和轴套，三个支撑圈的轴套用轴连接，支撑圈之间采用螺栓连接。其中支撑圈Ⅰ的主支撑杆上安装液压缸，液压缸可推动支撑圈Ⅰ用于矫圆。筒体采用本装置，可保证环缝的平整，给环缝自动焊提供了极大的便利，大大提高了环缝的焊接效率。CN110102602ACN110102602A权利要求书1/1页1.一种筒体矫圆装置,其特征在于：包括支撑圈Ⅰ（1）、支撑圈Ⅱ（4）、支撑圈Ⅲ（5）、连接所述三个支撑圈的轴（6）和螺栓（3）；所述支撑圈Ⅰ（1）由支撑弧板Ⅰ（11）、主支撑杆Ⅰ（12）、副支撑杆Ⅰ（13）、配合板Ⅰ（14）、轴套Ⅰ（15）和液压缸（2）构成；所述液压缸（2）固定连接轴套Ⅰ（15）和主支撑杆Ⅰ（12），所述主支撑杆Ⅰ（12）与支撑弧板Ⅰ（11）焊接连接，所述副支撑杆Ⅰ（13）焊接连接主支撑杆Ⅰ（12）和支撑弧板Ⅰ（11），所述支撑弧板Ⅰ（11）两端焊接两个配合板Ⅰ（14），每个配合板Ⅰ（14）上加工一个长度方向与液压缸（2）的移动方向一致的长圆孔Ⅰ（10）；所述支撑圈Ⅱ（4）由支撑弧板Ⅱ（16）、主支撑杆Ⅱ（17）、副支撑杆Ⅱ（18）、配合板Ⅱ（19）、轴套Ⅱ（20）构成；所述主支撑杆Ⅱ（17）焊接连接支撑弧板Ⅱ（16）和轴套Ⅱ（20），所述副支撑杆Ⅱ（18）焊接连接主支撑杆Ⅱ（17）和支撑弧板Ⅱ（16），所述支撑弧板Ⅱ（16）一端加工有与长圆孔Ⅰ（10）配合的螺栓孔，另一端焊接配合板Ⅱ（19），所述配合板Ⅱ（19）上加工有弧形长圆孔（21），所述弧形长圆孔（21）的非焊接端加工有一个凹槽（22）；所述支撑圈Ⅲ（5）由支撑弧板Ⅲ（23）、主支撑杆Ⅲ（24）、副支撑杆Ⅲ（25）和轴套Ⅲ（26）固定焊接而成，所述主支撑杆Ⅲ（24）焊接连接支撑弧板Ⅲ（23）和轴套Ⅲ（26），所述副支撑杆Ⅲ（25）焊接连接主支撑杆Ⅲ（24）和支撑弧板Ⅲ（23），所述支撑弧板Ⅲ（23）一端加工有与长圆孔Ⅰ（10）配合的螺栓孔，另一端加工有与弧形长圆孔（21）和凹槽（22）配合的长圆孔Ⅱ（27）。2.根据权利要求1所述的一种筒体矫圆装置,其特征在于：所述轴套Ⅰ（15）、轴套Ⅱ（20）和轴套Ⅲ（26）与轴（6）套装，轴套Ⅰ（15）位于轴（6）的中部，轴套Ⅱ（20）和轴套Ⅲ（26）的结构一致，均由两个间隔的小轴套和连接件（28）焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种筒体矫圆装置,其特征在于：所述液压缸（2）能用气缸、螺纹传动机构替换。2CN110102602A说明书1/3页一种筒体矫圆装置技术领域[0001]本发明应用于容器制造或大口径管道制造领域。具体涉及一种容器筒体对接或大口径管道对接施焊制作过程中，保证筒体或大口径管圆整度的多向同步矫圆装置。背景技术[0002]圆形容器或大口径管道在制造过程中，筒体或管道的对接施焊是主要工序之一，环形焊缝的焊接多采用自动焊或半自动机械化焊接。而筒体或管道的椭圆度直接影响到焊接效率和焊接质量，成为其重要影响因素。尤其是对于薄壁大口径筒体而言，由于其强度较低，放置时在自重的作用下不可避免的变成椭圆，在后续环缝自动焊之前需要进行矫圆。筒体椭圆度越小，可实现机械自动化程度越高。发明内容[0003]本发明解决的技术问题是：提供一种简易矫圆装置，可防止薄壁大口径筒体变椭，也可以将椭圆的筒体矫圆，提高焊接效率。[0004]本发明所采用的技术方案是：筒体矫圆装置包括支撑圈Ⅰ、支撑圈Ⅱ、支撑圈Ⅲ、连接三个支撑圈的轴和螺栓。支撑圈Ⅰ由支撑弧板Ⅰ、主支撑杆Ⅰ、副支撑杆Ⅰ、配合板Ⅰ、轴套Ⅰ和液压缸构成。液压缸固定连接轴套Ⅰ和主支撑杆Ⅰ，主支撑杆Ⅰ另一端焊接连接支撑弧板Ⅰ，副支撑杆Ⅰ焊接连接主支撑杆Ⅰ和支撑弧板Ⅰ，支撑弧板Ⅰ两端焊接两个配合板Ⅰ，每个配合板Ⅰ上均加工有长圆孔Ⅰ，该长圆孔Ⅰ的长度方向与液压缸的移动方向一致，用于限制支撑圈Ⅰ的移动距离。支撑圈Ⅱ由支撑弧板Ⅱ、主支撑杆Ⅱ、副支撑杆Ⅱ、配合板Ⅱ、轴套Ⅱ构成。