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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971772A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310085520.6(22)申请日2023.01.18(71)申请人华能国际电力股份有限公司地址100031北京市西城区复兴门内大街6号华能大厦申请人西安热工研究院有限公司(72)发明人肖俊峰高斯峰高松唐文书南晴张炯李永君刘全明马伟徐小卜(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师纪赞(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种薄壁筒体撑圆装置及其制作方法(57)摘要本发明涉及薄壁筒体焊接技术领域,提供了一种薄壁筒体撑圆装置及其制作方法,该装置至少包括:中心支架;液压机构,设置在所述中心支架上;支撑杆,一端与所述液压机构的工作部相连,另一端朝向远离所述中心支架的轴线方向延伸;沿所述中心支架的周向方向上间隔设置有多个所述支撑杆,每个所述支撑杆均受所述液压机构驱动能够进行伸缩运动。本发明提供的薄壁筒体撑圆装置,使用时将中心支架伸入待撑圆的薄壁筒体内,通过液压机构驱动统一调整每个支撑杆的长度,以适应不同直径的筒体撑圆操作,无需依次对每个支撑杆的长度进行调整,操作更简单。CN115971772ACN115971772A权利要求书1/1页1.一种薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,至少包括:中心支架;液压机构,设置在所述中心支架上;支撑杆,一端与所述液压机构的工作部相连,另一端朝向远离所述中心支架的轴线方向延伸;沿所述中心支架的周向方向上间隔设置有多个所述支撑杆,每个所述支撑杆均受所述液压机构驱动能够进行伸缩运动。2.根据权利要求1所述的薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,所述液压机构包括液压缸、液压源、第一管路以及第二管路;所述液压缸远离所述中心支架的一端设置有顶盖,所述顶盖上设置有第一连接孔,所述支撑杆伸入所述第一连接孔并与所述液压缸内的活塞相连;所述液压缸内的活塞将所述液压缸内的空间分成互不相通的第一腔体与第二腔体,所述第一腔体通过所述第一管路与所述液压源相连通,所述第二腔体通过所述第二管路与所述液压源相连通。3.根据权利要求1所述的薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,还包括弧形件,所述弧形件的内圈与所述支撑杆远离所述中心支架的一端相连,所述弧形件的外圈适于与待撑圆的薄壁筒体相连。4.根据权利要求3所述的薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,所述弧形件的内圈设置有第二连接孔,且所述第二连接孔的孔壁设置有内螺纹;所述支撑杆的表面设置有外螺纹,所述支撑杆与所述弧形件通过所述第二连接孔螺纹连接。5.根据权利要求3所述的薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,所述弧形件的外圈弧长范围为50mm‑70mm,所述弧形件的内圈弧长范围为30mm‑50mm。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的薄壁筒体撑圆装置,其特征在于,所述中心支架为端面形状为正多边形的支架,所述支撑杆的数量与正多边形的边数保持一致。7.一种薄壁筒体撑圆装置的制作方法,其特征在于,至少包括如下步骤:制作中心支架;制作液压缸,液压缸的缸体侧壁靠近底部和顶盖处分别各开1个孔,并将液压缸安装在中心支架上;制作支撑杆,并将支撑杆与液压缸内的活塞相连;制作弧形件,并将弧形件与支撑杆进行连接;通过第一管路与第二管路将液压缸与液压源进行连接。8.根据权利要求7所述的薄壁筒体撑圆装置的制作方法,其特征在于,在第一管路及第二管路上均安装电磁换向阀。9.根据权利要求7所述的薄壁筒体撑圆装置的制作方法,其特征在于,采用镍基变形高温合金制作弧形件。10.根据权利要求7所述的薄壁筒体撑圆装置的制作方法,其特征在于,采用等尺寸的矩形板作为中心支架的各个侧面,每个矩形板的厚度范围为8mm‑10mm,长度范围为50mm‑70mm,宽度范围为50mm‑70mm。2CN115971772A说明书1/5页一种薄壁筒体撑圆装置及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及薄壁筒体焊接技术领域,具体涉及一种薄壁筒体撑圆装置及其制作方法。背景技术[0002]薄壁筒体件通常采用薄板对接焊接加工而成,为延长薄壁筒体件的使用寿命,会对使用一定时间后的薄壁筒体件进行定期检查和必要的焊接维修。由于焊接时热输入较大,薄壁筒体件焊接加工和维修过程中经常出现筒体件变形问题。为解决薄壁筒体件焊接加工和维修中筒体变形问题,通常会在筒体内设置撑圆工装再进行焊接加工。[0003]现有技术中公开了一种筒体撑圆用工装,通过调整工装支撑杆的长度实现不同直径的筒体撑圆操作,但需要依次将每对支撑杆的长度进行调整,操作繁琐。发明内容[0004]因此,本发明要解决的技术问题在于现有技术中的筒体撑圆用工装,通过调整工装支撑杆的长度实现不同直径的筒体撑圆操作,但需要依