一种铝基弧板冷加工成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110252861A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910689873.0(22)申请日2019.07.29(71)申请人淮北创之社信息科技有限公司地址235000安徽省淮北市相山区濉溪路265号源创客科技孵化器3号楼A09号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B21D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种铝基弧板冷加工成型装置(57)摘要本发明一种铝基弧板冷加工成型装置公开了一种整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。其特征在于包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成，所述底托架和底撑板相互垂直，所述底托架上开有多个条形插槽，所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接，所述底托架上等距置有多个弧凸部，且和多个底撑板间隔分布，所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上，且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上，所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接。CN110252861ACN110252861A权利要求书1/1页1.一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成，所述底托架和底撑板相互垂直，所述底托架上开有多个条形插槽，所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接，所述底托架上等距置有多个弧凸部，且和多个底撑板间隔分布，所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上，且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上，所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接，所述弧凸部的两侧分别置有限位凸台，且相邻的两个弧凸部之间置有一个限位凸台，所述顶压部件由多个顶托架和多个顶撑板交叉分布而成，所述顶托架和顶撑板相互垂直，所述顶托架上开有多个条形插槽，所述顶撑板通过条形插槽和顶托架相插接，所述顶托架上等距置有多个弧凹部，且和多个顶撑板间隔分布，所述弧凹部和弧凸部相对应，所述弧凹部的两侧分别为平抵部，且相邻的两个弧凹部之间置有一个平抵部，所述平抵部和限位凸台相对应。2.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述顶压部件上置有多个加强杆，所述加强杆依次贯穿多个顶托架，所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆，所述侧托杆依次贯穿多个顶托架的端部。3.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管，所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管，且和三个套管一一对应，使用时，在挤压成型时对底撑部和顶压部之间进行定位，避免错位影响挤压成型工艺。4.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑部件的端角位置开有斜插槽，所述顶压部件的端角位置置有斜插板。5.根据权利要求4所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述斜插板和斜插槽相对应，所述斜插板倾斜20-50度。6.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述限位凸台的上表面为平面，所述限位凸台和底托架为一体成型。7.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述条形插槽的深度大于底托架高度的二分之一。8.根据权利要求7所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述条形插槽槽壁上置有防滑垫。9.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑板、底托架、顶撑板、顶托架均采用铝板切割而成。10.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底托架配合底撑板和支撑杆，使底撑部件整体插接组装而成，便于根据制作需求进行对应的组装，能够适用不同长度大小的铝基弧板加工制作。2CN110252861A说明书1/4页一种铝基弧板冷加工成型装置技术领域[0001]本发明一种铝基弧板冷加工成型装置，涉及一种对铝基弧板进行冷加工成型的装置，属于板材加工领域。特别涉及一种整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。背景技术[0002]外墙复合板在使用时经常采用铝板、铜板、钢板等作为复合板的基材板使用，由于建筑装饰上需求采用的圆弧面越来越多，需要对基材板进行预先的弯曲，导致整体复合板的制作要求增大，现有的一些薄铝板弯曲成型装置大多结构复杂，购买成本、维护运营成本较高，且使用时对弯曲的铝板面积大小、形状具有一定的局限，无法满足不同的弧形面需求。[0003]公告号CN206997413U公开了一种薄壁纯铝板弯曲成型装置