一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111347215A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010323883.5(22)申请日2020.04.23(71)申请人林进卓地址529600广东省阳江市阳春市春湾镇井坑村委会(72)发明人林进卓(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图7页(54)发明名称一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法(57)摘要本发明公开了一种大型管道现场用自动焊接装置及焊接方法，包括焊接支撑架，焊接支撑架一侧分别放置有两个水平支撑板，两个水平支撑板顶面两端均安装有平齐电动推杆，四个平齐电动推杆分别安装于平齐支撑架底面四角处，平齐支撑架顶面两端均嵌入安装有物料支撑杆，物料支撑杆底端安装有支撑滚轮，且支撑滚轮底面与平齐支撑架顶面接触，物料支撑杆顶面中部开设有丝杆安装槽，物料支撑杆一端中部安装有旋转电机，滑动架顶端活动安装有摩擦轮，固定支撑架外侧一端嵌入安装有移动支撑板，通过平齐电动推杆、倾斜滚轮架、焊接变位机和对应电动推杆的配合使用，方便两个管道中心线在同一条直线上，可以对管道调节和支撑，提高工作效率。CN111347215ACN111347215A权利要求书1/3页1.一种大型管道现场用自动焊接装置，包括焊接支撑架(1)，所述焊接支撑架(1)顶面一端通过螺钉安装有焊接变位机(2)，所述焊接支撑架(1)一侧放置有移动支撑架(3)，所述移动支撑架(3)一端安装有自动焊接机主体(4)，其特征在于：所述焊接支撑架(1)一端放置有支撑调节组件(5)，所述支撑调节组件(5)两端均安装有上料紧固组件(6)，所述移动支撑架(3)顶面嵌入安装有打磨预热组件(7)，所述支撑调节组件(5)一端嵌入安装有除屑除气组件(8)，所述打磨预热组件(7)一侧安装有保温冷却组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述焊接支撑架(1)、移动支撑架(3)和支撑调节组件(5)底面均处于同一水平面，所述支撑调节组件(5)一端的长度与宽度分别与焊接支撑架(1)一端的长度与宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述支撑调节组件(5)包括水平支撑板(501)、平齐电动推杆(502)、平齐支撑架(503)、支撑滚轮(504)、物料支撑杆(505)、丝杆安装槽(506)、旋转电机(507)、主动齿轮(508)、从动齿轮(509)、带动丝杆(510)、滑动架(511)、摩擦轮(512)、带动电机(513)、固定支撑架(514)、移动支撑板(515)、对应电动推杆(516)、倾斜滚轮架(517)和倾斜滚轮(518)。所述焊接支撑架(1)一侧分别放置有两个水平支撑板(501)，两个所述水平支撑板(501)顶面两端均安装有平齐电动推杆(502)，四个所述平齐电动推杆(502)分别安装于平齐支撑架(503)底面四角处，所述平齐支撑架(503)顶面两端均嵌入安装有物料支撑杆(505)，所述物料支撑杆(505)底端安装有支撑滚轮(504)，且支撑滚轮(504)底面与平齐支撑架(503)顶面接触，所述物料支撑杆(505)顶面中部开设有丝杆安装槽(506)，所述物料支撑杆(505)一端中部安装有旋转电机(507)，所述旋转电机(507)输出轴外侧固定套接有主动齿轮(508)，所述主动齿轮(508)一端处于丝杆安装槽(506)内部啮合有从动齿轮(509)，所述从动齿轮(509)固定套接于带动丝杆(510)中部，所述带动丝杆(510)两端处于丝杆安装槽(506)内部均通过螺纹安装有滑动架(511)，所述滑动架(511)顶端活动安装有摩擦轮(512)，一个所述物料支撑杆(505)上的摩擦轮(512)一端安装有带动电机(513)，所述焊接支撑架(1)顶面远离焊接变位机(2)一端处通过螺丝安装有固定支撑架(514)，所述固定支撑架(514)外侧一端嵌入安装有移动支撑板(515)，所述移动支撑板(515)顶面中部贯穿安装有对应电动推杆(516)，所述对应电动推杆(516)顶面通过螺钉安装有倾斜滚轮架(517)，所述倾斜滚轮架(517)内部通过转轴安装有倾斜滚轮(518)，所述平齐电动推杆(502)、带动电机(513)、旋转电机(507)和对应电动推杆(516)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。4.根据权利要求1所述的一种大型管道现场用自动焊接装置，其特征在于，所述上料紧固组件(6)包括推动电动推杆(601)、推动板(602)、转动电机(603)、转动轴(604)、限位块(605)、限位孔(606)、限位板(607)、紧固电机