一种管道自动焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109014764A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810954388.7(22)申请日2018.08.21(71)申请人马秀芬地址061000河北省沧州市吴桥县杨家寺乡小天罡村62号(72)发明人马秀芬(74)专利代理机构北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466代理人张强(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图10页(54)发明名称一种管道自动焊接装置(57)摘要本发明涉及一种焊接装置，更具体的说是一种管道自动焊接装置,包括整机支架、动力机构、装夹机构、推动机构和点焊机构，两个装夹机构均与动力机构通过带传动连接，推动机构转动连接在整机支架上，推动机构和动力机构通过带传动连接，点焊机构滑动连接在整机支架上，点焊机构和整机支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ，点焊机构的上端与推动机构接触；动力机构同时为装夹机构和推动机构提供动力，装夹机构可以装夹直径大小不同的管材；推动机构上设置有推动凸轮可以推动点焊机构进行上下往复运动将两个管材的连接处进行点焊；推动凸轮为锥形凸轮可以通过手动转动调整手柄，通过调整手柄改变推动凸轮推动点焊机构往复运动的距离来适应大小不同的管材。CN109014764ACN109014764A权利要求书1/2页1.一种管道自动焊接装置，包括整机支架(1)、动力机构(2)、装夹机构(3)、推动机构(4)和点焊机构(5)，其特征在于：所述动力机构(2)固定连接在整机支架(1)上，装夹机构(3)前后对称设置有两个，两个装夹机构(3)分别转动连接在整机支架(1)的前后两端，两个装夹机构(3)均与动力机构(2)通过带传动连接，推动机构(4)转动连接在整机支架(1)上，推动机构(4)和动力机构(2)通过带传动连接，点焊机构(5)滑动连接在整机支架(1)上，点焊机构(5)和整机支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，点焊机构(5)的上端与推动机构(4)接触。2.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述整机支架(1)包括前后侧板(1-1)、固定板(1-2)、连接板(1-3)、支撑板(1-4)、滑动槽(1-5)和圆形通孔(1-6)，前后侧板(1-1)前后对称设置有两个，固定板(1-2)前后对称设置有两个，两个固定板(1-2)的外端分别固定连接在两个前后侧板(1-1)上，连接板(1-3)左右对称设置有两个，两个连接板(1-3)的前后两端分别固定连接两个前后侧板(1-1)的下端，支撑板(1-4)前后对称设置有两个，两个支撑板(1-4)的左右两端分别固定连接在两个连接板(1-3)上，两个支撑板(1-4)位于两个前后侧板(1-1)的内侧，滑动槽(1-5)前后对称设置有两个，两个滑动槽(1-5)分别设置在两个前后侧板(1-1)上，圆形通孔(1-6)设置有四个，四个圆形通孔(1-6)分别设置在两个固定板(1-2)上。3.根据权利要求2所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(2-1)、动力带轮Ⅰ(2-2)和动力带轮Ⅱ(2-3)，电机(2-1)上设置有抱闸和减速机，电机(2-1)为双输出轴电机，动力带轮Ⅰ(2-2)固定连接在电机(2-1)位于前端输出轴的前端，动力带轮Ⅰ(2-2)前后对称设置有两个，两个动力带轮Ⅰ(2-2)分别固定连接在电机(2-1)两个输出轴的外端，电机(2-1)固定连接在位于左侧的连接板(1-3)上。4.根据权利要求3所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述装夹机构(3)包括装夹转动筒(3-1)、装夹侧板(3-2)、装夹外筒(3-3)、装夹从动筒(3-4)、涡状螺旋板(3-5)、弧形板Ⅰ(3-6)、夹手Ⅰ(3-7)、装夹传动机构(3-8)、装夹转动机构(3-9)、弧形板Ⅱ(3-10)和夹手Ⅱ(3-11)，涡状螺旋板(3-5)上设置有涡状螺纹线，涡状螺旋板(3-5)的外端设置有齿圈，夹手Ⅰ(3-7)和夹手Ⅱ(3-11)上均设置有涡状螺纹线，装夹传动机构(3-8)包括装夹传动轴(3-8-1)、装夹传动齿轮(3-8-2)和装夹传动锥齿(3-8-3)，装夹传动齿轮(3-8-2)前后对称设置有两个，两个装夹传动齿轮(3-8-2)分别固定连接在装夹传动轴(3-8-1)的前后两端，装夹传动锥齿(3-8-3)固定连接在装夹传动轴(3-8-1)的中端，装夹转动机构(3-9)包括装夹转动轴(3-9-1)、装夹转动锥齿(3-9-2)和六角转动孔(3-9-3)，装夹转动锥齿(3-9-2)固定连接在装夹转动轴(3-9-1)的下端，六角转动孔(3-9-3)设置在装夹转动轴(3-9-1)的上端，装夹侧板(3-2)前后对称设置有两个，两