一种智能受电弓碳滑板自动加工机器及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111391149A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010234986.4B23Q3/06(2006.01)(22)申请日2020.03.30B23Q11/00(2006.01)B60L5/20(2006.01)(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人柴利春张培林武建军张作文王志辉(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.B28D1/22(2006.01)B28D7/02(2006.01)B28D7/04(2006.01)B23D79/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种智能受电弓碳滑板自动加工机器及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种智能受电弓碳滑板自动加工机器，包括底板，底板顶面一侧设有矩形筒，矩形筒顶面设有第一滑轨，第一滑轨顶面设有第一滑板，第一滑板顶面设有载物板，载物板顶面悬空设有碳滑板，一对夹持机构分别与碳滑板底面两端夹持；底板顶面另一侧设有固定筒，固定筒内底部安装有支撑弹簧，支撑弹簧顶面设有支撑杆，且支撑杆顶部贯穿固定筒，支撑杆顶端设有横板；横板底面设有驱动机构。本发明还公开了一种智能受电弓碳滑板自动加工机器的加工方法；本发明通过夹持机构配合对碳滑板的夹持固定，同时驱动机构配合带动螺旋转刀，提高了碳滑板自动加工的效率；收集盒可对加工产生的粉渣进行收集，便于工作人员进行清理。CN111391149ACN111391149A权利要求书1/2页1.一种智能受电弓碳滑板自动加工机器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板，所述底板（1）顶面一侧设有横向放置的矩形筒（11），所述矩形筒（11）顶面设有横向放置的第一滑轨（13），所述第一滑轨（13）顶面设有横向放置的第一滑板（14），所述第一滑板（14）底面横向凹陷有T形状的第一滑槽，所述第一滑轨（13）配合卡设在第一滑槽内进行滑动；所述矩形筒（11）内安装有伸缩端横向朝内的第一伸缩缸（12），所述第一伸缩缸（12）的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与第一滑板（14）底部外端固接；所述第一滑板（14）顶面设有横向放置的载物板（2），所述载物板（2）顶面悬空设有碳滑板（21），且碳滑板（21）为开口朝下横向放置，所述载物板（2）顶面设有一对夹持机构，所述一对夹持机构分别与碳滑板（21）底面两端夹持；所述底板（1）顶面另一侧设有竖向放置的固定筒（3），所述固定筒（3）内底部安装有支撑弹簧（31），所述支撑弹簧（31）顶面设有支撑杆（32），且支撑杆（32）顶部贯穿固定筒（3），所述支撑杆（32）顶端设有横向放置的横板（4）；所述横板（4）底面设有驱动机构，所述驱动机构的螺纹筒（47）底面设有底面敞口的第二电机盒，所述第二电机盒内安装有输出端朝下的第二电机（48），所述第二电机（48）的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有螺旋转刀（49）。2.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板自动加工机器，其特征在于：所述夹持机构包括弹簧（22）、夹持杆（23）、夹块（26），所述载物板（2）顶面横向凹陷有一对夹持槽，所述夹持槽内底面均设有弹簧（22），所述弹簧（22）顶面均设有夹持杆（23），所述夹持杆（23）底端两侧均设有第一铰接座，每座所述第一铰接座的槽口内通过销轴与铰接杆（25）一端铰接，位于夹持槽两侧在所述载物板（21）顶面均设有双耳座，每座所述双耳座的槽口内通过销轴与斜杆（24）底端铰接；每根所述斜杆（24）中部内侧均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座的槽口均通过销轴与同侧对应的铰接杆（25）另一端铰接；每根所述斜杆（24）顶端均设有夹块（26），两块夹块（26）分别位于碳滑板（21）底端两侧位置，且所述夹持杆（23）顶端面与碳滑板（21）底端紧贴。3.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板自动加工机器，其特征在于：所述支撑杆（32）中部套设有固定环（34），所述固定环（34）两侧均设有连接块（35），位于固定筒（3）底部两侧在所述底板（1）顶面上安装有一对伸缩端朝上的第二伸缩缸（33），每个所述第二伸缩缸（33）的伸缩杆端部均设有第二连块，每块第二连块顶面均与同侧的连接块（35）底面固接；所述底板（1）底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的U形板，且所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮（19）铰接。4.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板自动加工机器，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机（41）、螺纹杆（44）、螺纹筒（47），所述横板