一种焊接H型钢的组装焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111515577A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010523663.7(22)申请日2020.06.10(71)申请人重庆本浩建设工程有限公司地址400084重庆市大渡口区春晖路街道翠柏路101号4幢5-8(72)发明人徐良春(74)专利代理机构重庆企进专利代理事务所(普通合伙)50251代理人周辉(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K37/047(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种焊接H型钢的组装焊接方法(57)摘要本发明公开了一种焊接H型钢的组装焊接方法，先获取组立焊接系统再组装焊接，组立焊接系统包括输送辊道、组立机和翻转装置；翻转装置包括翻转支架，翻转支架上同轴设置有两个整体呈圆环形的翻转轨道，翻转轨道内可相对转动地套设有呈圆环形的翻滚架；翻转轨道的正上方具有水平设置的第一缺口，翻滚架上具有第二缺口；第二缺口的两侧各具有一个垂直于第二缺口所在平面设置的支撑杆，支撑杆的两端连接在翻滚架的内侧；支撑杆的两端均具有垂直向内设置的承托部，且两端的承托部的距离与腹板的宽度一致；承托部上安装有用于固定翼缘的电磁铁；本发明具有操作简单，有利于降低劳动强度，提高组装焊接效率等优点。CN111515577ACN111515577A权利要求书1/2页1.一种焊接H型钢的组装焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：先获取如下结构的组立焊接系统，包括输送辊道（1）、组立机（2）和用于翻转H型钢的翻转装置（3）；所述组立机（2）和所述翻转装置（3）均沿所述输送辊道（1）的输送方向设置有两个，且两个所述翻转装置（3）均位于两个所述组立机（2）之间；两个所述组立机（2）之间的间距大于待焊接H型钢的最大长度，且两个翻转装置（3）的距离小于待焊接H型钢的最小长度；所述输送辊道（1）包括第一输送辊道（11）和第二输送辊道（12），所述第一输送辊道（11）衔接设置在输送方向上位于前端的所述组立机（2）的输入侧，所述第二输送辊道（12）设置在两个所述翻转装置（3）之间，且所述第二输送辊道（12）到两个所述组立机（2）的距离均小于待焊接H型钢的最小长度的一半；所述第二输送辊道（12）包括用于安装输送辊的水平架（121）和竖向支撑在所述水平架上的升降机构（122），使所述水平架（121）能够整体上下移动；所述翻转装置（3）包括翻转支架（31），所述翻转支架（31）上同轴设置有两个整体呈圆环形的翻转轨道（32），所述翻转轨道（32）内可相对转动地套设有呈圆环形的翻滚架（33）；所述翻转轨道（32）的正上方具有水平设置的第一缺口（321），所述翻滚架（33）上具有第二缺口（331），所述第一缺口的宽度和所述第二缺口的宽度均大于翼缘的宽度；所述第二缺口（331）的两侧各具有一个垂直于所述第二缺口所在平面设置的支撑杆（332），所述支撑杆（332）的两端连接在所述翻滚架（33）的内侧；所述支撑杆（332）的两端均具有垂直向内设置的承托部（333），且位于两端的所述承托部（333）的距离与腹板的宽度一致；所述承托部（333）上安装有用于固定翼缘的电磁铁（334）；所述翻转支架（31）上还安装有用于驱动所述翻滚架（33）沿所述翻转轨道（32）转动的翻转驱动机构（34）；组装焊接时，将一块翼缘吊装到第一输送辊道上，将另一侧的翼缘通过翻转轨道上的第一缺口和翻滚架上的第二缺口吊入两个翻转装置的翻滚架内，使翼缘的两侧完全落在另外两个承托部上；并将腹板吊到第一输送辊道上的所述翼缘上，让其随同翼缘一同输送至组立机内，并在组立机的输出侧对腹板和翼缘之间的缝隙进行焊接，焊接而成的H型钢半成品通过第一输送辊道和第二输送辊道的共同作用下继续向前输送至两个翻转装置所在位置；翻转前，先通过升降机构降低第二输送辊道的高度，使H型钢半成品的翼缘完全落在两个承托部上，接通电磁铁，使翼缘在磁力作用下吸合在承托部上，并通过翻转驱动机构驱动翻滚架沿翻转轨道转动180度，完成H型钢的整体翻转；再通过升降机构升高第二输送辊道的高度，并切断电磁铁，使H型钢半成品和翼缘层叠地落在第二输送辊道上，并由第二输送辊道输送至组立机内，并在组立机的输出侧对腹板和翼缘之间的缝隙进行焊接，直至完成H型钢的焊接。2.如权利要求1所述的焊接H型钢的组装焊接方法，其特征在于，两个所述翻转轨道（32）上的翻滚架（33）之间连接有沿轴向设置的连杆（335），所述连杆（335）的两端分别固定连接在两个翻滚架（33）的支撑杆（332）上。3.如权利要求1所述的焊接H型钢的组装焊接方法，其特征在于，所述承托部（33