一种球墨铸铁气缸盖打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111716217A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010621639.7(22)申请日2020.06.30(71)申请人含山县兴达球墨铸铁厂地址238100安徽省马鞍山市含山县环峰镇环塘(72)发明人张福新(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人黄珍丽(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种球墨铸铁气缸盖打磨装置(57)摘要本发明公开了一种球墨铸铁气缸盖打磨装置，涉及球墨铸铁技术领域，包括底座，所述底座下表面固定连接支撑腿，底座上表面固定连接电机，电机输出轴固定连接齿轮机构，齿轮机构左侧固定连接盖面打磨机构，齿轮机构右侧固定连接盖侧打磨机构，底座上表面固定连接支撑杆，支撑杆固定连接滚珠滑动机构，滚珠滑动机构固定连接夹持机构，夹持机构下表面中部固定连接第一转轴，本发明通过设置齿轮机构能够合理分配电机动力，通过设置盖面打磨机构和盖侧打磨机构能够对井盖充分的进行打磨，提高了井盖打磨效率，降低了人力成本。CN111716217ACN111716217A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁气缸盖打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）下表面固定连接支撑腿（2），底座（1）上表面固定连接电机（3），电机（3）输出轴固定连接齿轮机构（4），齿轮机构（4）左侧固定连接盖面打磨机构（5），齿轮机构（4）右侧固定连接盖侧打磨机构（10），底座（1）上表面固定连接支撑杆（6），支撑杆（6）固定连接滚珠滑动机构（7），滚珠滑动机构（7）固定连接夹持机构（9），夹持机构（9）下表面中部固定连接第一转轴（8）。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述齿轮机构（4）第一锥齿轮（401），第一锥齿轮（401）齿轮啮合第二锥齿轮（402）和第三锥齿轮（403），第三锥齿轮（403）齿轮啮合第四锥齿轮（404）。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述盖面打磨机构（5）包括第二转轴（501），第二转轴（501）同轴固定连接第五锥齿轮（502），第五锥齿轮（502）齿轮啮合第六锥齿轮（503），第六锥齿轮（503）同轴固定连接第三转轴（504），第三转轴（504）同轴固定连接第七锥齿轮（505），第七锥齿轮（505）齿轮啮合第八锥齿轮（506），第八锥齿轮（506）同轴固定连接第四转轴（507），第四转轴（507）外侧固定连接盖面打磨轮（508），底座（1）上表面固定连接箱体（509）。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述滚珠滑动机构（7）包括底固定板（701），底固定板（701）上表面固定连接外限位环槽（702）和内限位环槽（703），夹持机构（9）下表面固定连接滚珠安装板（704），滚珠安装板（704）上开设有若干个滚珠孔（705），滚珠孔（705）内设置有滚珠（706）。5.根据权利要求1所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（9）包括夹持底座（901），夹持底座（901）上表面固定连接两个安装板（902），安装板（902）内侧固定连接轴承（903），轴承（903）内固定连接螺纹轴（904），安装板（902）上位于螺纹轴（904）正下方固定连接限位杆（905），螺纹杆（904）上螺纹连接两个螺纹块（906），螺纹块（906）内侧位于螺纹杆（904）上方固定连接挡块（907），螺纹杆（904）一端固定连接夹持把手（908）。6.根据权利要求5所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述两个螺纹块（906）互为反丝。7.根据权利要求2所述的球墨铸铁气缸盖打磨装置，其特征在于，所述盖侧打磨机构（10）包括第五转轴（1001），第五转轴（1001）同轴固定连接第一带轮（1002），第五转轴（1001）转动连接转轴安装板（1003），第一带轮（1002）传动连接传动带（1004），传动带（1004）传动连接第二带轮（1005），第二带轮（1005）同轴固定连接第六转轴（1006），第六转轴（1006）左侧固定连接盖侧打磨轮（1007），第六转轴（1006）右侧转动连接转轴安装板（1003）。2CN111716217A说明书1/3页一种球墨铸铁气缸盖打磨装置技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体是一种球墨铸铁气缸盖打磨装置。背景技术[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，