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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826481A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611216960.7(22)申请日2016.12.26(71)申请人重庆荣易达铝业有限公司地址402160重庆市永川区星光大道999号1幢(重庆永川凤凰湖工业区内)(72)发明人荣贵学(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人王照伟(51)Int.Cl.B24B21/16(2006.01)B24B21/18(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称缸盖自动打磨装置(57)摘要本发明申请属于使用磨削或抛光带的机床或装置技术领域,具体公开了一种缸盖自动打磨装置,包括打磨单元和位于打磨单元上方的夹持转动单元,打磨单元包括传送带、放置在传送带上的磨料、驱动轮、从动轮和用于使传送带呈V形的调节辊,传送带由驱动轮和从动轮带动;传送带的两侧设有防止磨料掉落的阻挡单元;夹持转动单元包括机架、主动轮、转动连接在机架上的转轴和用于夹持缸盖的夹持装置,机架位于传送带的两侧;主动轮固定在转轴上,主动轮通过传动带和驱动轮连接;夹持装置安装在转轴上且位于传送带上方。采用本发明对缸盖进行打磨,能够连续打磨缸盖的各个表面,工作效率高而且打磨效果佳。CN106826481ACN106826481A权利要求书1/1页1.缸盖自动打磨装置,其特征在于,包括打磨单元和位于打磨单元上方的夹持转动单元,所述打磨单元包括传送带、放置在传送带上的磨料、驱动轮、从动轮和用于使传送带呈V形的调节辊,所述传送带由驱动轮和从动轮带动;所述传送带的两侧设有防止磨料掉落的阻挡单元;所述夹持转动单元包括机架、主动轮、转动连接在机架上的转轴和用于夹持缸盖的夹持装置,所述机架位于传送带的两侧;所述主动轮固定在转轴上,主动轮通过传动带和驱动轮连接;所述夹持装置安装在转轴上且位于传送带上方。2.如权利要求1所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,所述夹持装置包括充气机构、转动连接在机架上的气缸、均用于固定缸盖的第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆与气缸的活塞杆连接,第二支撑杆与转轴连接;所述第一支撑杆和第二支撑杆上均套设有与充气机构连通的气囊。3.如权利要求1所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,所述夹持装置包括转动连接在机架上的夹持气缸、均用于固定缸盖的第一固定板和第二固定板,所述第二固定板固定在夹持气缸的活塞杆上,第一固定板固定在转轴的一端。4.如权利要求3所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,所述第一固定板和第二固定板均由柔性材料制成。5.如权利要求1所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,所述阻挡单元为设置在传送带两侧的挡板。6.如权利要求1所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,所述阻挡单元为分别设置在传送带相对两侧的从动辊,从动辊倾斜设置且均与传送带的下表面接触,使传送带的两侧向上翘起。7.如权利要求1所述的缸盖自动打磨装置,其特征在于,还包括转动连接在机架上的凸轮,凸轮与驱动轮通过皮带连接;凸轮转动时能将传送带顶起。2CN106826481A说明书1/4页缸盖自动打磨装置技术领域[0001]本发明属于使用磨削或抛光带的机床或装置技术领域,尤其涉及一种缸盖自动打磨装置。背景技术[0002]在生产缸盖等部件的时候,大多都是利用压铸机将熔融铝液压铸成型,在压铸完成之后,需要将产品取出,去毛刺,再进行进一步的打磨加工,确保产品表面的平整顺滑。[0003]打磨加工通常采用磨砂机进行打磨,现在的磨砂机大多是有两个转动轮,上面套设有砂带,砂带不断的循环转动,再将需要打磨的部件放在砂带上进行打磨。现有的缸盖打磨方式一般为加工人员采用手持的方式将缸盖与砂带接触、打磨,由于缸盖体积较大,而且有一定的重量,采用这种方式打磨缸盖劳动强度大,耗时耗力,加工效率低下,而且接触受力偏差较大,打磨不均,降低了加工质量。[0004]公开号为CN106002556A的中国发明专利申请公开了进气缸盖自动磨砂机装置,包括砂带、机架、驱动轮及与驱动轮配合的从动轮,所述驱动轮及从动轮水平设置在所述机架上,所述砂带包裹在所述驱动轮及从动轮的外缘,所述砂带上方横向设置有挡料板,所述挡料板两端固定在所述砂带两侧的机架上,所述挡料板底端与所述砂带上表面之间留有间隙。该发明的优点在于:通过专门设置的挡料板机构,实现了进气缸盖的自动打磨,取代了人工处理模式,提高了工作效率和加工质量。但该发明还存在以下缺陷:1、直接将缸盖放置在砂带上,砂带受力大,容易损坏,而且打磨缸盖的一面后需人工翻转再打磨另一面,效率低下,不能连续作业。2、缸盖的形状构造非常复杂,缸盖的表面通常是不平整的,使用砂带进行打磨只能适用部分缸