一种铁铬铝合金制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725648A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011623809.1B22F3/20(2006.01)(22)申请日2020.12.31B02C23/16(2006.01)(71)申请人安徽高德铝业有限公司地址242234安徽省宣城市广德县新杭镇经济开发区(72)发明人黄锡新(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人王素琴(51)Int.Cl.C22C1/04(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铁铬铝合金制造工艺(57)摘要本发明公开了一种铁铬铝合金制造工艺，包括以下步骤：原料准备：先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤；原料配比：按照一定比例，准备原材料；材料混合：通过搅拌机对多种原材进行混合；压铸成型：将混合好的材料放入到压铸模具中，通过压铸机对材料进行压铸成型。本发明通过破碎机、第一提升机、过滤箱、第一进料仓、支撑机构、横杆、支撑杆、防滑垫、过滤机构、过滤板、固定板、限位杆、导向卡套、震动电机、第二提升机、排料管、导向板、开口和第二进料仓的配合使用，解决了现有铁铬铝合金在制造过程中由于加工方式有问题，导致加工质量不稳定，以及浪费资源的问题，以满足市场的需求。CN112725648ACN112725648A权利要求书1/1页1.一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、原料准备：先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤；b、原料配比：按照一定比例，准备原材料；c、材料混合：通过搅拌机对多种原材进行混合；d、压铸成型：将混合好的材料放入到压铸模具中，通过压铸机对材料进行压铸成型；e、高温烧结：放入到煅烧设备内对压铸成型后的材料进行煅烧；f、加工成型：对煅烧后的材料进行挤压成型，方便后续使用；其中，该破碎过滤设备包括破碎机（1）、第一提升机（2）和过滤箱（3），所述破碎机（1）通过第一提升机（2）与过滤箱（3）配合使用，所述破碎机（1）的顶部固定连通有第一进料仓（4），所述过滤箱（3）前侧和后侧的底部均固定连接有支撑机构（5），所述过滤箱（3）的内部设置有过滤机构（6），所述过滤机构（6）的两侧均贯穿过滤箱（3）并延伸至过滤箱（3）的表面，所述过滤机构（6）的两侧均固定连接有震动电机（7），所述过滤箱（3）的后侧通过软管固定连通有第二提升机（8），所述第二提升机（8）远离过滤箱（3）的一侧与第一进料仓（4）的后侧固定连通，所述过滤箱（3）的底部固定连通有排料管（9）。2.如权利要求1所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：上述步骤a中的破碎机（1）破碎后通过第一提升机（2）输入到过滤箱（3）的内部，同时大颗粒通过第二提升机（8）再次输入到破碎机（1）的内部。3.如权利要求1所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：上述步骤e中将煅烧设备中内部热空气进行利用，对材料进行初步加热。4.如权利要求1所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：所述支撑机构（5）包括横杆（501），所述横杆（501）的两侧均固定连接有支撑杆（502），所述支撑杆（502）顶部靠近过滤箱（3）的一侧与过滤箱（3）的表面固定连接，所述支撑杆（502）的底部固定连接有防滑垫（503）。5.如权利要求1所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤板（601），所述过滤板（601）的两侧均固定连接有固定板（602），所述固定板（602）远离过滤板（601）的一侧贯穿过滤箱（3）并延伸至过滤箱（3）的表面，所述固定板（602）内部的前侧和后侧均活动连接有限位杆（603），所述限位杆（603）的顶部和底部均与过滤箱（3）的内壁固定连接，所述过滤板（601）表面的前侧和后侧均套设有导向卡套（604），所述导向卡套（604）远离过滤板（601）的一侧与过滤箱（3）的内壁固定连接，后侧所述导向卡套（604）与第二提升机（8）配合使用。6.如权利要求5所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：所述固定板（602）顶部靠近过滤板（601）的一侧固定连接有导向板（10），所述导向板（10）的表面与过滤板（601）的顶部配合使用。7.如权利要求5所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：后侧所述导向板（10）的表面开设有与第二提升机（8）配合使用的开口（11）。8.如权利要求1所述的一种铁铬铝合金制造工艺，其特征在于：所述过滤箱（3）的顶部固定连通有第二进料仓（12），所述第二进料仓（12）的顶部与第一提升机（2）的表面配合使用。2C