超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110252808A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910571097.4(22)申请日2019.06.28(71)申请人山西太钢不锈钢精密带钢有限公司地址030032山西省太原市高新技术开发区中心北街2号(72)发明人员朝波廖席岳强梁欣亮邓小年(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺(57)摘要本发明涉及一种超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，包括1)选料：选用厚度在1.0～0.5mm、宽度在550～650mm的铁铬铝合金卷材作为原料；2)中间轧制：按照1～3个轧程设计，每个轧程的总变形量控制为50％～80％，每个轧程的第一道次变形量控制为18～23％，第二道次变形量控制为26～30％，其余道次依次减小；3)中间退火：采用立式炉连续退火，炉温控制为800～880度，快冷；4)成品轧制：第一道次变形量控制在不小于30％，其余道次依次减少；5)成品退火：采用立式炉连续退火，炉温控制为780～850度；6)板形矫正：按照拉矫压下量为3.0～4.0mm、延伸率为0.3～0.7％进行板形矫正。本发明的工艺使产品厚度公差波动小，板形平直度好，表面质量稳定。CN110252808ACN110252808A权利要求书1/2页1.一种超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，包括如下步骤：1)选料：基于目标成品的成分和尺寸要求，选用厚度在1.0～0.5mm、宽度在550～650mm的铁铬铝合金卷材作为原料；2)中间轧制：根据目标成品的厚度，中间轧制按照1～3个轧程设计，每个轧程的总变形量控制为50％～80％，其中每个轧程的第一道次变形量控制为18～23％，第二道次变形量控制为26～30％，其余道次依次减小，每个轧程的第一道次采用M2辊轧制，最后道次采用大直径D2辊轧制，轧制油温度控制为38～42度，并按最小流量控制轧制油；3)中间退火：采用立式炉连续退火，炉内张力控制在10N内，炉温控制为800～880度，每毫米烧透时间控制为0.5～1分钟，快冷；4)成品轧制：第一道次变形量控制为不小于30％，其余道次依次减少，第一道次采用M2辊轧制，其余道次采用大直径D2辊轧制，轧制速度控制为150m/min，轧制油温度控制为38～42度，并按最小流量控制轧制油；5)成品退火：采用立式炉连续退火，炉内张力控制在10N内，炉温控制为780～850度；6)板形矫正：按照拉矫压下量为3.0～4.0mm、延伸率为0.3～0.7％进行板形矫正。2.根据权利要求1所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：在所述中间轧制步骤之前进行原料表面处理步骤，在所述原料表面处理步骤中，对原料表面进行轧前修磨，其中修磨砂带采用80号砂带。3.根据权利要求1所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：在所述中间轧制的各轧程后进行切边处置。4.根据权利要求1所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：在中间轧制设计为1个以上轧程情况下，在最后一个轧程之前进行切边处置。5.根据权利要求1所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：在所述中间轧制步骤和所述成品轧制步骤中，每个道次均换辊。6.根据权利要求1至5中任一项所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：选用厚度为1.0mm、宽度为610mm的铁铬铝合金卷材作为原料，采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行冷轧；所述中间轧制采用两个轧程进行，第一轧程6道次，厚度由1mm轧制到0.18mm，第一轧程的第一道次变形量控制为18％，第一轧程的第二道次变形量控制为26％，第一轧程的其他道次变形量按照逐步减小同时保持前后道次轧制压力基本相等的原则设定，第一轧程的第一道次和第二道次使用辊径为32mm的M2辊轧制，轧制速度控制在100～200m/min的范围内，第一轧程的第六道次所使用的D2辊的辊径选择为40mm以上；第二轧程4道次，厚度由0.18mm轧制到0.05mm；中间轧制所使用的轧制油为BP轧制油，轧制油流量控制为不大于450l/min；单卷原料轧制长度控制在4000米以内；所述成品轧程采用3道次，厚度由0.05mm轧制到0.03mm，成品轧程的第一道次变形量控制为30％，成品轧程的第二道次变形量控制为12％，成品轧程的第三道次绝对变形量控制为1～2微米。7.根据权利要求6所述的超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺，其中：第二轧程的第一道次厚度由0.18mm轧制到0.139mm，采用M2辊轧制，第二道次厚度由0.139mm轧制到0.097m