一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺.pdf
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一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺.pdf
本发明涉及锯片基体加工技术领域,特别是一种高效高精度锯片基体回火炉及应用生产工艺。其特征在于:在机架中部设有机座与上框架,在机座上设有以弹簧支撑的下保温罩、以下支撑杆连接的下压板,在上框架中心部位设有增压气缸,增压气缸下端设有气缸转接盘,回火处理时回火炉内的上、下压板之间,每次放入1‑2片锯片基体,利用增压气缸给与锯片基体每平方厘米加压,把经过加热与保温的锯片基体取出悬挂放置待其自然冷却,随后再放入1‑2片锯片基体进行回火处理。本发明采用的回火板表面遍布着通风凸台,采用轴流风机热循环方式,使热气流通过回火
一种锯片基体回火炉压板.pdf
本发明涉及一种回火炉配件,尤其是一种锯片基体回火炉压板。其特征在于:在压板端面上设有横竖交错U型槽,形成突出的压制端头,在压板中心部分设有通风孔与安装孔。所述U型槽在压板上为横竖两方向阵列设置在压板端面。所述通风孔设置在横竖U型槽交汇处。通过以上设置,本发明可实现锯片基体回火时使锯片基体各部分同时受热与冷却,又能通过本回火板自身的刚性保证较高的成品平面度要求。
一种锯片基体的生产工艺.pdf
本发明公开了一种锯片基体的生产工艺,它包括以下步骤:S1、在钢板上绘出锯片基体的外轮廓,利用激光切割沿着环线处进行切割,制得成型锯片基体,对成型锯片基体上齿的周围进行打磨,以去除切割过程中产生的氧化皮和毛刺;S2、校平和回火处理;S3、检测步骤S(2h)中锯片基体的平面度,若端面跳动太大则继续进行校平处理;若合格则送入后续平磨工位;S4、锯片基体的平磨;S5、平磨后采用激光切割机在锯片基体的端面上加工出中心孔和定位孔,加工后得到成品锯片基体。本发明的有益效果是:能够彻底消除内部残余应力、校平后锯片基体的平
铆铜锯片基体的生产工艺.pdf
本发明涉及锯片基体加工技术领域,特别是一种铆铜锯片基体的生产工艺,它包括以下步骤:S1下料,S2调质,S3成形,S4二次回火,S5倒角,S6铆铜,S7磨铜,S8磨内孔,S9安装孔倒角,S10研磨,S11磨平面,S12、S14检测,S13滚压,S15精平,S16包装。本发明具有以下优点:(1)本发明实现了锯片基体的圆度径跳在0.05mm以内,使用一炉双片回火,因上下回火板均为蜂窝结构故两张锯片基体可以同时均匀受热,校平后锯片基体的平面度小于0.03mm,消除了锯片基体的内部残余应力,提高锯片基体强度和韧性
一种用于校平锯片基体的回火炉及其回火工艺.pdf
本发明公开了一种用于校平锯片基体的回火炉,它包括炉体(1)、前门(2)以及固定安装于炉体(1)顶部的液压缸(3),密封腔内且位于炉体(1)的底部设置有承载台(5),承载台(5)上堆叠有多个压板(6),相邻两个压板(6)之间均堆叠有多个待校平的锯片基体(7),压板(6)的边缘上均匀分布有多个贯穿压板(6)的导热孔(8),炉体(1)的底部还设置有连通密封腔的进气口(9),液压缸(3)的活塞杆贯穿炉体(1)且连接有压头(11)。本发明的有益效果是:回火工艺简单、能够彻底消除内部残余应力、校平后锯片基体的平面度小