一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113182410A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110532052.3(22)申请日2021.05.17(71)申请人南京筑新科技有限公司地址211106江苏省南京市溧水区永阳镇水保东路6号(72)发明人贾连军张新成(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺(57)摘要本发明属于异形曲面金属薄板成型领域，尤其是一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的底部中心位置上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部放置有轻质模具，所述基座的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部安装有同一个夹紧平台，所述夹紧平台的顶部设置有两组第二液压缸。还包括加工工艺。采用本工艺加工成型异形曲面，同一轻质模具可以多次加工使用，降低生产成本，且成型过程中使用的各类技术比较相对成熟，相比传统手工成型，加工效率高，相比多点模具成型，设备成本大大降低，适用于多种类小批量生产。CN113182410ACN113182410A权利要求书1/1页1.一种异形曲面金属薄板成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底部中心位置上固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的活塞杆的顶部固定安装有工作台(19)，所述工作台(19)的顶部放置有轻质模具(4)，所述基座(1)的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆(5)，且四个支撑杆(5)的顶部安装有同一个夹紧平台(6)，所述夹紧平台(6)的顶部设置有两组第二液压缸(9)，且一组第二液压缸(9)的活塞杆上固定安装有同一个夹钳(7)，且两个夹钳(7)夹紧固定有同一个成型板材坯料(8)，所述成型板材坯料(8)位于轻质模具(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，一组所述第二液压缸(9)的数量为3‑10个。3.根据权利要求1所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，所述基座(1)的两侧内壁均转动连接有螺纹调节杆(16)，两个螺纹调节杆(16)相互靠近的一侧均螺纹连接有U形板(10)，且两个U形板(10)相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹持板(11)，且两个弧形夹持板(11)相互靠近的一侧均和第一液压缸(3)相卡合。4.根据权利要求3所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，所述基座(1)的两侧内壁均固定安装有轴承(15)，所述螺纹调节杆(16)贯穿轴承(15)的内圈并和轴承(15)的内圈固定连接。5.根据权利要求3所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，两个所述螺纹调节杆(16)相互远离的一侧均固定安装有六角螺栓(18)。6.根据权利要求3所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，两个所述螺纹调节杆(16)相互靠近的一侧均固定安装有挡块(17)。7.根据权利要求3所述的一种异形曲面金属薄板成型装置，其特征在于，两个所述弧形夹持板(11)相互靠近的一侧均固定安装有卡块(12)，所述第一液压缸(3)的外侧固定套设有外壳(14)，所述外壳(14)的两侧均开设有卡槽(13)，且卡块(12)和相对应的卡槽(13)相卡合。8.根据权利要求1‑7任意一项所述的一种异形曲面金属薄板成型装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将同一批次所需异形金属曲面按照曲率大小进行分类编码；S2：通过CNC加工中心将轻质模具(4)加工成所需要的最大型面；S3：将成型后的轻质模具(4)安装至异形曲面金属薄板成型装置上；S4：将成型板材坯料(8)调整至合适位置；S5：启动第一液压缸(3)顶出，顶出压力将成型板材坯料(8)挤压成曲面；S6：同种类型或曲率大致相近的曲面生产完成后将轻质模具(4)取下，再次通过CNC加工中心加工下一曲率等级的型面，再次放入异形曲面金属薄板成型装置完成上述工艺过程，直至最小曲率型面加工完成。2CN113182410A说明书1/3页一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及异形曲面金属薄板成型技术领域，尤其涉及一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺。背景技术[0002]异形曲面金属薄板成形常见方式为手工钣金、以直代曲成型、无模多点成形。手工钣金成型效率低、工作劳动强度大且产品质量不可控，随着人工成本的不断上升加工成本也越来越高；采用以直代曲的方式成形异形金属板，大大降低了生产加工成本，提高了生产效率，但这种曲面很难做到平滑过渡、甚至有些弧度变化较大的曲面无法成型，且随着人们审美要求的提升，慢慢不被高端设计师接收；无模多