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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114425819A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202210132095.7(22)申请日2022.02.14(71)申请人东港市鼎胜混凝土有限公司地址118300辽宁省丹东市东港市新城区宣城村一组(72)发明人王秀春(74)专利代理机构青海中赢知识产权代理事务所(普通合伙)63104代理人张艳花(51)Int.Cl.B28C7/10(2006.01)B28C7/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法,涉及混凝土生产设备技术领域,本发明包括支架及安装于支架上的下料仓,下料仓的底部连接有储料斗,储料斗的底板设有出料管,支架上设有支撑组件,下料仓的内部设有称重组件,出料管的内部设有输料组件,支撑组件连接有固定组件,称重组件包括第一旋转座、第一下料板、第二下料板、固定套管、支撑杆、第二旋转座、第一限位板和刚性弹簧。本发明为一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法,称取指定的原料重量进行下料,提高了称重的准确率和下料的效率,能够避免原料堆积造成堵塞,提高了原料的输料速度,提高了装置的智能性,不需要人工操作,节省了人力物力,方便操作。CN114425819ACN114425819A权利要求书1/2页1.一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:包括支架(1)及安装于支架(1)上的下料仓(2),所述下料仓(2)的底部连接有储料斗(3),所述储料斗(3)的底板设有出料管(4),所述支架(1)上设有支撑组件,所述下料仓(2)的内部设有称重组件,所述出料管(4)的内部设有输料组件,所述支撑组件连接有固定组件;所述支撑组件包括顶板(5)和固定架(6),所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的顶部贯穿开设有放置槽(7),所述支架(1)的两两内壁之间均连接有固定架(6);所述称重组件包括第一旋转座(8)、第一下料板(9)、第二下料板(10)、固定套管(11)、支撑杆(12)、第二旋转座(13)、第一限位板(14)和刚性弹簧(15),所述下料仓(2)的内部相对的两侧壁均设有第一旋转座(8),两个所述第一旋转座(8)分别连接有第一下料板(9)与第二下料板(10),所述下料仓(2)的内壁上设有固定套管(11),所述固定套管(11)的内部活动设有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的一端与第二旋转座(13)连接,所述支撑杆(12)的另一端与第一限位板(14)的一侧固定连接,所述第一限位板(14)的另一侧通过刚性弹簧(15)与固定套管(11)的内部连接;所述固定组件固定筒(23)、活动杆(24)、固定支撑板(25)、第二限位板(26)和复位弹簧(27),所述固定架(6)的内侧固定连接有固定筒(23),所述固定筒(23)的内部活动设有活动杆(24),所述活动杆(24)的一端与固定支撑板(25)的一侧固定连接,所述活动杆(24)的另一端与第二限位板(26)的一侧固定连接,所述第二限位板(26)的另一侧通过复位弹簧(27)与固定筒(23)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:所述输料组件包括电机(18)、转轴(19)、螺旋叶(20)、弧形板(21)和输料管(22),所述出料管(4)的底部设有电机(18),所述电机(18)的驱动端与转轴(19)的一端固定连接,所述转轴(19)的外周面设有螺旋叶(20),所述出料管(4)的内部底板上设有弧形板(21),所述出料管(4)的后端面设有输料管(22)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:所述第一下料板(9)的一端设有第一电磁铁(16),所述第二下料板(10)的一端设有第二电磁铁(17),所述第一电磁铁(16)与第二电磁铁(17)相吸附。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:所述下料仓(2)的顶部设有边缘挡板(28),所述下料仓(2)的俯视横截面直径小于放置槽(7)的俯视横截面直径,所述边缘挡板(28)的俯视横截面直径大于放置槽(7)的俯视横截面直径。5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:所述下料仓(2)的前端面嵌有PLC控制器(29),所述第一电磁铁(16)与第二电磁铁(17)均与PLC控制器(29)呈电性连接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产原料自动称重下料仓,其特征在于:所述第一下料板(9)与第二下料板(10)的底部均固定连接有称重传感器(30),所述称重传感器(30)与PLC控制器(29)呈电性连接。7.根据权