一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114589357A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210118516.0(22)申请日2022.02.08(71)申请人江西省航宇新材料股份有限公司地址336000江西省宜春市袁州区医药园彬江特种机电产业基地(72)发明人张运东陈永华(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129专利代理师陈梅(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统(57)摘要本发明涉及铝基覆铜板生产技术领域，具体涉及一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，包括叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座。同步带可滑动地贴合于基座的表面。同步带的表面固定安装有支撑杆，支撑杆沿同步带的宽度方向设置，支撑杆沿同步带的表面的长度方向均匀间隔设置。承载平台固定安装于支撑杆，一承载平台与一支撑杆固定连接且连接于承载平台的中部。叠合成型机构和修整机构均设于基座的上方。其能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。CN114589357ACN114589357A权利要求书1/2页1.一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，包括：叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座；所述基座沿横向设置，所述同步带的同步轮设于所述基座的两端，所述同步带可滑动地贴合于所述基座的表面；所述同步带由所述基座的上表面沿其长度方向延伸，并经所述基座的端部延伸至所述基座的下表面；所述同步带的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆沿所述同步带的宽度方向设置，所述支撑杆沿所述同步带的表面的长度方向均匀间隔设置；所述承载平台固定安装于所述支撑杆，一所述承载平台与一所述支撑杆固定连接且连接于所述承载平台的中部；所述叠合成型机构和所述修整机构均设于所述基座的上方，沿所述同步带在所述基座的上表面的运动方向，所述叠合成型机构位于所述修整机构的上游方向；所述叠合成型机构用于对所述承载平台上的板材进行叠合成型，所述修整机构用于对所述承载平台上的经叠合成型后的板材进行长边修整。2.根据权利要求1所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述叠合成型机构包括压板；所述承载平台设有定位组件，所述定位组件包括基准杆和运动杆；所述基准杆分设于所述承载平台宽度方向上的两边缘，所述基准杆垂直于所述承载平台的表面设置并固定安装于所述承载平台；所述运动杆平行于所述基准杆设置并位于所述基准杆靠近所述承载平台在宽度方向上的中部的一侧，所述运动杆与所述基准杆贴合；沿所述基准杆的轴向，所述运动杆贯穿所述承载平台并可滑动地与所述承载平台配合，且所述运动杆还与所述基准杆可滑动配合；所述压板与所述承载平台对应设置，沿垂直于所述承载平台的方向，所述压板在所述承载平台的投影延伸至所述运动杆所在区域，并位于所述基准杆所限定的范围之内。3.根据权利要求2所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，沿所述承载平台的长度方向，多组所述定位组件均匀间隔设置。4.根据权利要求3所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述运动杆靠近所述基准杆的一侧固定设置有齿条，所述齿条沿所述运动杆的长度方向设置；所述承载平台还安装有用于与所述齿条啮合的棘轮组件，以使所述运动杆被所述压板压下后不会反弹。5.根据权利要求4所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述棘轮组件包括：转动轮、限位片和限位架；所述转动轮可转动地安装于所述承载平台，所述转动轮具有传动齿圈和棘齿圈；所述传动齿圈与所述齿条啮合；所述限位片呈弧形，所述限位片的内侧具有棘爪部，所述棘爪部与所述棘齿圈配合；所述限位架固定安装于所述承载平台的底部，所述限位片固定连接有导向杆，所述导向杆沿所述限位片的径向设置，且所述导向杆垂直于所述承载平台设置，所述导向杆可滑动地配合于所述限位架；所述导向杆具有止挡凸缘，所述止挡凸缘与所述限位架之间抵接有弹性件，以用于将所述限位片弹性抵接于所述棘齿圈。6.根据权利要求5所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述棘轮组件还包括拉绳，所述拉绳的一端与所述导向杆远离所述限位片的一端固定连接，所述2CN114589357A权利要求书2/2页拉绳的另一端与所述同步带的带面固定连接；所述拉绳被构造为：当所述承载平台随所述同步带运动至所述基座的端部，并由所述基座的上表面向下表面运动时，所述拉绳拉动所述导向杆使所述棘爪部与所述棘齿圈分离，从而使所述运动杆能够复位。