用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816806A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211509823.8(22)申请日2022.11.29(71)申请人天津军星管业集团有限公司地址300000天津市武清区梅厂镇福源经济开发区开源路一号(72)发明人夏成文夏艳王宇杰杨振兴(74)专利代理机构天津英扬昊睿专利代理事务所(普通合伙)12227专利代理师李福新(51)Int.Cl.B29C57/00(2006.01)B29C73/30(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置(57)摘要用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板，通过伸缩气缸推动滚轮在梯形圆台上移动实现对厚壁聚乙烯管材内部多个点整圆，支撑架的四个支撑板上装有伸缩气缸和弧形夹持板来实现对厚壁聚乙烯外部进行整圆，内外同时进行管材内外同时受力，使管材更加圆正。CN115816806ACN115816806A权利要求书1/1页1.用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板。2.根据权利要求1所述的一用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述顶升机构包括多个第二气缸、多个顶升板、多个滚轮、多个滑轨，所述第二气缸通过固定杆固定连接在支撑柱上，所述第二气缸的推杆端固定连接顶升板，所述顶升板下端固定连接滚轮，所述滚轮滑动连接滑轨，多个所述滑轨的下端分别与横向圆台和和梯形圆台上多个地方上固定连接。3.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述滑轨两侧壁上设置有条形槽，所述滚轮的中心轴两端的一部分穿过条形槽。4.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述夹持板呈弧形结构，所述顶升板的上侧呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于所述第一气缸和所述第二气缸均连接外界控制设备。2CN115816806A说明书1/3页用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置技术领域[0001]本发明涉及聚乙烯管材生产技术领域，尤其涉及用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置。背景技术[0002]聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。[0003]管材焊接时会遇到管材不圆正，造成对接管材直径的偏差，造成错边问题，所以大口径厚壁PE管材在进行对焊接之前需要对端口部位进行整圆处理，但是目前厚壁聚乙烯管材对接进行焊接之前的整圆方法是在管材端口内防置千斤顶，通过千斤顶的撑开作用对管材端口整圆，这种传统的方法存有下述问题：其一：每次只能对PE管材的一个点进行调整，整圆效率低下，影响施工进度；其二：整圆时需要管材内部和外部分别安排两位工人配合完成，占用人工工时高。发明内容[0004]根据以上存在的技术问题，本发明提供一种用于大口径厚壁聚乙烯管材端口的整圆装置，其特征在于包括支撑架、2根支撑杆、支撑柱、横向圆台、梯形圆台、顶升机构、4个第一气缸、夹持板，[0005]所述支撑架的上板和下板的一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横向圆台，所述横向圆台固定连接梯形圆台，所述支撑柱上连接顶升机构，所述支撑架的四个板的内侧中间位置固定连接第一气缸，所述第一气缸的推杆固定连接夹持板，[0006]所述顶升机构包括多个第二气缸、多个顶升板、多个滚轮、多个滑轨，所述第二气缸通过固定杆固定连接在支撑柱上，所述第二气缸的推杆端固定连接顶升板，所述顶升板下端固定连接滚轮，所述滚轮滑动连接滑轨，多个所述滑轨的下端分别与横向圆台和和梯形圆台上多个地方上固定连接，[0007]所述滑轨两侧壁上设置有条形槽，所述滚轮的中心轴两端的一部分穿过条形槽，[0008]所述夹持板呈弧形结构，所述顶升板的上侧呈弧形结构。[0009]所述第一