一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102579170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102579170A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210030285.4(22)申请日2012.02.10(71)申请人东华大学地址201620上海市松江区新城区人民北路2999号(72)发明人赵炯心陈南梁张秀芳张幼维戴明欣李文刚(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴(51)Int.Cl.A61F2/82(2006.01)A61L31/14(2006.01)A61L31/06(2006.01)A61L31/10(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法(57)摘要本发明涉及热塑性可降解纤维编织具有甲壳胺涂层的支架，包括：(1)将可降解纤维编织成具有网状结构的管状物；(2)通过热处理或热压合的方法使管状物中的纤维在交叉点方式粘合，防止纤维的松散，且赋予支架以较高的径向支撑力；(3)对上述管状物采用甲壳胺-醋酸-水溶液涂复后，置入无水乙醇中，形成甲壳胺涂层；(4)在真空烘箱中除去乙醇，得到热塑性可降解纤维编织具有甲壳胺涂层的支架。支架具有较高的径向支撑力，在人体内可完全降解。CN102579ACN102579170A权利要求书1/2页1.一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征是：所述的热塑性可降解纤维编织支架是由热塑性可降解纤维交叉编织成的中空管状物，纤维和纤维在交叉点粘结在一起。2.根据权利要求1所述的一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维的单丝直径为0.1-0.6mm，所述的热塑性可降解纤维为聚丙交酯纤维、聚乙交酯纤维、丙交酯和乙交酯共聚酯纤维、聚己内酯纤维或聚对二氧杂环己酮纤维。3.根据权利要求1所述的一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维编织支架表面有甲壳胺薄膜层，所述的甲壳胺薄层表面呈亚光，具有多孔和较粗糙的特征。4.一种制备根据权利要求1所述的热塑性可降解纤维编织支架的方法，其特征是包括以下步骤：(1)将热塑性可降解纤维交叉编织成中空管状物；(2)将外径与最终所需要制备的支架内径相同的不锈钢管插入上述中空管状物中；(3)将中间插有不锈钢管的中空管状物置于热塑性可降解纤维的软化温度以上，熔融温度以下；(4)纤维和纤维在交叉点形成粘结；(5)冷却，得到形状稳定的热塑性可降解纤维编织支架。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维的单丝纤度直径为0.1-0.6mm，所述的热塑性可降解纤维为聚丙交酯纤维、聚乙交酯纤维、丙交酯和乙交酯共聚酯纤维和聚对二氧杂环己酮纤维。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，形成粘结时采用模压的方法增加纤维交叉点的压力，使纤维和纤维在交叉点牢固粘合。7.一种制备根据权利要求1～3所述的热塑性可降解纤维编织支架的方法，其特征是包括以下步骤：(1)将热塑性可降解纤维交叉编织成中空管状物；(2)将外径与最终所需要制备的支架内径相同的不锈钢管插入上述中空管状物中；(3)将中间插有不锈钢管的中空管状物置于热塑性可降解纤维的软化温度以上，熔融温度以下；(4)纤维和纤维在交叉点形成粘结，不发生松散，支架具有较大的径向支撑力；(5)冷却，得到形状稳定的热塑性可降解纤维编织支架；(6)将甲壳胺醋酸-水溶液涂复于所述的热塑性可降解纤维编织支架表面，再浸入无水乙醇中，使甲壳胺析出，同时将醋酸洗脱，得到热塑性可降解纤维表面具有多孔和表面较粗糙的甲壳胺涂层的热塑性可降解纤维编织支架。(7)在真空烘箱中干燥，去除甲壳胺薄层中的乙醇。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的甲壳胺-醋酸-水溶液中甲壳胺的质量浓度为2-4％，醋酸与水的质量比为：3～5∶100。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的无水乙醇的温度为20-30℃，支架浸入时间为10-20分钟；所述的真空烘箱的温度为35-50℃，干燥时间为15-30分钟。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维的单丝纤度直径为0.1-0.6mm，所述的热塑性可降解纤维为聚丙交酯纤维、聚乙交酯纤维、丙交酯和2CN102579170A权利要求书2/2页乙交酯共聚酯纤维或聚对二氧杂环己酮纤维。3CN102579170A说明书1/4页一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法，特别是涉及一种用于人体内部管道支撑、防止人体内部管道狭窄或堵塞的热塑性可降解纤维编织的支架及其的制备方法。背景技术[0002]由于各种原因，人体内部管道会发生狭窄或堵塞，目前使