一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103142335A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103142335103142335A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310046623.8A61L31/06(2006.01)(22)申请日2013.02.05A61L31/10(2006.01)(66)本国优先权数据201210030285.42012.02.10CN(71)申请人东华大学地址201620上海市松江区松江新城区人民北路2999号(72)发明人赵炯心陈南梁张秀芳张幼维戴明欣李文刚(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴(51)Int.Cl.A61F2/91(2013.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法，所述的热塑性可降解纤维编织支架是由热塑性可降解纤维交叉编织成的中空管状物，纤维和纤维在交叉点粘结在一起。制备步骤包括：（1）将可降解纤维编织成具有网状结构的管状物；（2）通过热处理或热压合的方法使管状物中的纤维在交叉点方式粘合，防止纤维的松散，可以赋予支架较高的径向支撑力；（3）对上述管状物采用甲壳胺-醋酸-水溶液涂复后，置入无水乙醇中，形成甲壳胺涂层；（4）在真空烘箱中除去乙醇，得到热塑性可降解纤维编织具有甲壳胺涂层的支架。本发明的支架具有较高的径向支撑力，在人体内可完全降解。CN103142335ACN103425ACN103142335A权利要求书1/1页1.一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征是：所述的热塑性可降解纤维编织支架是由热塑性可降解纤维交叉编织成的中空管状物，纤维和纤维在交叉点粘结在一起。2.根据权利要求1所述的一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维的单丝直径为0.1~0.6mm，所述的热塑性可降解纤维为聚丙交酯纤维、聚乙交酯纤维、丙交酯乙交酯共聚酯纤维、聚己内酯纤维或聚对二氧杂环已酮纤维；所述中空管状物的内径为3~36mm。3.根据权利要求1所述的一种热塑性可降解纤维编织支架，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维编织支架表面有甲壳胺薄膜层；所述的甲壳胺薄膜层是指将甲壳胺溶解在醋酸和水的质量比为3~5:100的溶剂中形成溶液，其中甲壳胺的质量浓度为2.0~4.0%，将所述溶液涂覆在所述的热塑性可降解纤维编织支架表面，通过乙醇洗脱醋酸，再烘干得到的薄膜层；所述甲壳胺薄膜层的厚度在1~2μm之间。4.一种制备根据权利要求1所述的热塑性可降解纤维编织支架的方法，其特征是包括以下步骤：(1)将热塑性可降解纤维交叉编织成中空管状物；(2)将外径与最终所需要制备的支架内径相同的不锈钢管插入上述中空管状物中；(3)将中间插有不锈钢管的中空管状物置于热塑性可降解纤维的软化温度以上，熔融温度以下；(4)纤维和纤维在交叉点形成粘结；(5)冷却，得到形状稳定的热塑性可降解纤维编织支架。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的热塑性可降解纤维的单丝纤度直径为0.1~0.6mm，所述的热塑性可降解纤维为聚丙交酯纤维、聚乙交酯纤维、丙交酯和乙交酯共聚酯纤维和聚对二氧杂环已酮纤维；所述中空管状物的内径为3~36mm。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的形成粘结时采用模压的方法增加纤维交叉点的压力，使纤维和纤维在交叉点牢固粘合。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，更进一步地：(a)将甲壳胺的醋酸-水溶液涂覆于所述的热塑性可降解纤维编织支架表面；(b)再浸入无水乙醇中，使甲壳胺析出，同时将醋酸洗脱，得到热塑性可降解纤维表面具有多孔和表面较粗糙的甲壳胺涂层的热塑性可降解纤维编织支架；(c)在真空烘箱中干燥，去除甲壳胺薄层中的乙醇。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的甲壳胺的醋酸-水溶液中甲壳胺的质量浓度为2~4%，醋酸与水的质量比为3~5:100。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的无水乙醇的温度为20~30℃，支架浸入时间为10~20分钟。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的真空烘箱的温度为35~50℃，干燥时间为15~30分钟；真空烘箱的绝对压力小于等于0.01单位MPa。2CN103142335A说明书1/6页一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种热塑性可降解纤维编织支架及其制备方法，特别是涉及一种用于人体内部管道支撑、防止人体内部管道狭窄或堵塞的热塑性可降解纤维编织的支架及其的制备方法。背景技术[0002]支架是一类被用来固定体内移植物，为施行吻合术的管形组织提