可自动锁紧的滚齿模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103433774A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103433774103433774A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310357917.2(22)申请日2013.08.16(71)申请人安徽合力股份有限公司地址230601安徽省合肥市经开区卧云路163号(72)发明人袁兵昌姚奇(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人金凯(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称可自动锁紧的滚齿模(57)摘要本发明涉及可自动锁紧的滚齿模。包括模座和设置在模座上方的模身，模座上垂直设有芯轴，模身上设有孔，孔内设有钢珠，芯轴上端设有顶头，模身套设在芯轴及顶头上，芯轴与模座之间为固定连接，芯轴上端设有与钢珠相配合的锥面，模身与模座之间设有回位弹簧，且模身只能沿芯轴的轴向上下运动。由上述技术方案可知，本发明在工件放入滚齿模后，模身会随着工件一起向下运动，此时回位弹簧被压缩，直到模身上的钢珠接触到芯轴上端的锥面，芯轴锥面挤压钢珠，迫使工件停止向下运动；当机床尾架顶针向下施加支撑力后，芯轴锥面方向的作用力施加给钢珠，使工件与滚齿模完全固定，实现自动锁紧，以降低劳动者的劳动强度。CN103433774ACN10347ACN103433774A权利要求书1/1页1.一种可自动锁紧的滚齿模，包括模座（1）和设置在模座（1）上方的模身（2），所述的模座（1）上垂直设有芯轴（3），所述的模身（2）上设有孔（4），孔（4）内设有钢珠（5），所述的芯轴（3）上端设有顶头（6），所述的模身（2）套设在芯轴（3）及顶头（6）上，其特征在于：所述的芯轴（3）与模座（1）之间为固定连接，所述的芯轴（3）上端设有与钢珠（5）相配合的锥面，所述的模身（2）与模座（1）之间设有回位弹簧（7），且所述的模身（2）只能沿芯轴（3）的轴向上下运动。2.根据权利要求1所述的可自动锁紧的滚齿模，其特征在于：所述的模身（2）与芯轴（3）之间设有防止模身（2）绕芯轴（3）转动的防转动销（8）。3.根据权利要求2所述的可自动锁紧的滚齿模，其特征在于：所述的模身（2）上设有腰形孔（9），腰形孔（9）的长度方向与芯轴（3）的轴向相同，所述的芯轴（3）上设有定位圆孔，所述的防转动销（8）与腰形孔（9）及定位圆孔配合以限定模身（2）的转动。4.根据权利要求1所述的可自动锁紧的滚齿模，其特征在于：所述模身（2）的外壁上设有可对工件起定位作用的锥面（10）。5.根据权利要求1所述的可自动锁紧的滚齿模，其特征在于：所述回位弹簧（7）的一端与模身（2）的下端面固定，所述回位弹簧（7）的另一端与模座（1）的上端面固定。2CN103433774A说明书1/2页可自动锁紧的滚齿模技术领域[0001]本发明涉及一种滚齿模，具体涉及一种可自动锁紧的滚齿模。背景技术[0002]滚齿模是用来实现工件与工作台连接的一种工具，工件竖直放置，下端用滚齿模定位固定，上端用机床尾架的顶针定位，工作台回转带动工件回转，从而完成工件外花键的加工。滚齿模主要由模座、模身、螺柄、芯轴、端盖、防转螺钉、顶头及钢珠组成。滚齿模与工件紧固时，需要人工通过把手旋转螺柄，螺柄拉动芯轴向下运动，芯轴带动顶头向下运动，顶头下端的锥面挤压钢珠沿模身上孔向外运动，钢珠挤压工件内壁直至工件与滚齿模锁紧；放松过程与锁紧方式相反，使用过程中人工旋转螺柄劳动强度较大，而且一旦螺柄不能完全锁紧，会造成工件和工作台不能同步回转，影响产品质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可自动锁紧的滚齿模，该滚齿模可自动完成锁紧，无需人工辅助。[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括模座和设置在模座上方的模身，所述的模座上垂直设有芯轴，所述的模身上设有孔，孔内设有钢珠，所述的芯轴上端设有顶头，所述的模身套设在芯轴及顶头上，所述的芯轴与模座之间为固定连接，所述的芯轴上端设有与钢珠相配合的锥面，所述的模身与模座之间设有回位弹簧，且所述的模身只能沿芯轴的轴向上下运动。[0005]所述的模身与芯轴之间设有防止模身绕芯轴转动的防转动销。[0006]所述的模身上设有腰形孔，腰形孔的长度方向与芯轴的轴向相同，所述的芯轴上设有定位圆孔，所述的防转动销与腰形孔及定位圆孔配合以限定模身的转动。[0007]所述模身的外壁上设有可对工件起定位作用的锥面。[0008]所述回位弹簧的一端与模身的下端面固定，所述回位弹簧的另一端与模座的上端面固定。[0009]由上述技术方案可知，本发明在工件放入滚齿模后，模身会随着工件一起向下运动，此时回位弹簧被压缩，直到模身上的钢珠接触到芯轴