一种软包电芯的极耳焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107234329A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710377856.4(22)申请日2017.05.25(71)申请人河南力旋科技股份有限公司地址461000河南省许昌市长葛市魏武大道北段东侧(72)发明人夏辉张松山(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人黄君军(51)Int.Cl.B23K20/10(2006.01)B23K20/24(2006.01)H01M2/26(2006.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种软包电芯的极耳焊接方法(57)摘要本发明公开了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。CN107234329ACN107234329A权利要求书1/1页1.一种软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。2.根据权利要求1所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。3.根据权利要求2所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。4.根据权利要求3所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。5.根据权利要求4所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。6.根据权利要求5所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述超声波预焊的时间为2～5秒。7.根据权利要求6所述的软包电芯的极耳焊接方法，其特征在于，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。2CN107234329A说明书1/2页一种软包电芯的极耳焊接方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电芯的极耳焊接方法。背景技术[0002]叠片式和多极耳卷绕式的软包电芯性能稳定安全，具有较好的倍率性能和较高的比能量。目前，单体电芯经PACK作为动力电池应用于电动机车领域，政策形势明朗，技术趋势日渐成熟。单体电芯的稳定性和一致性是电池生产的重要参考项目，而极耳焊接是电芯生产过程中的关键工序，其工艺设计是否合理，直接影响着电芯外观、容量、内阻、服役寿命和倍率性能。[0003]根据焊接过程对极耳机械处理方式的不同，可分为包覆焊、平焊和折弯焊。包覆焊和折弯焊工艺相对复杂，实现自动化的成本较高。平焊是相对简单的焊接方式，过程简单，但其控制难度大，易造成虚焊问题，影响后续工艺和电芯性能。有鉴于此，开发一种焊接品质好、生产效率高和自动化程度高的焊接工艺成为现阶段亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种软包电芯的极耳焊接方法，解决现有技术中软包电芯的极耳焊接中平焊控制难度大、易造成虚焊的技术问题。[0005]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：[0006](1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；[0007](2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；[0008](3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。[0009]优选的，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。[0010]优选的，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。[0011]优选的，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。[0012]优选的，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。[0013]优选的，所述超声波预焊的时间为2～5秒。[0014]优选的，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。[0015]与现有技术相比，本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。附图说明[0016]图1是本发明的软包电芯的极耳焊接结构示意图。3CN107234329A说明书2/2页具