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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110792647A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911232172.0B66F3/42(2006.01)(22)申请日2019.12.05E02D17/04(2006.01)(71)申请人马鞍山瑞马钢构材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区工业园内(72)发明人李庆中徐文友(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人古绪鹏(51)Int.Cl.F15B11/16(2006.01)F15B13/06(2006.01)F15B21/02(2006.01)B66F3/46(2006.01)B66F3/43(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统(57)摘要本发明公开了一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,属于液压机械设备技术领域。本发明包括变频调速直驱式机泵组,所述的变频调速直驱式机泵组由变频调速器、变频电机和超高压径向柱塞泵组成,超高压径向柱塞泵的输入端连接有油箱,所述的超高压径向柱塞泵的输出端通过高压油管连接有脉宽控制阀组,脉宽控制阀组的输出端安装有平衡均载阀组,平衡均载阀组的输出端通过油路管道连接有液压支撑千斤顶。本发明能够对基坑支护进行的轴向支撑力进行自动加压、恒压、卸压的无级调节,无线数据传输装置将PLC控制器实时监控系统采集的轴向支撑力实时通过无线网络传输给操作用户,满足用户对轴向支撑力的实时掌控。CN110792647ACN110792647A权利要求书1/2页1.一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,包括变频调速直驱式机泵组(7)和钢支撑(13),其特征在于:所述的变频调速直驱式机泵组(7)由变频调速器(1)、变频电机(2)和超高压径向柱塞泵(3)组成,所述的变频电机(2)的输入端设置有变频调速器(1),变频电机(2)的输出轴与超高压径向柱塞泵(3)连接,超高压径向柱塞泵(3)的输入端连接有油箱(5),所述的超高压径向柱塞泵(3)的输出端通过高压油管连接有脉宽控制阀组(9),脉宽控制阀组(9)的输出端安装有平衡均载阀组(10),平衡均载阀组(10)的输出端通过油路管道连接有液压支撑千斤顶(12);所述的液压支撑千斤顶(12)的一侧安装在钢支撑(13)的端部,液压支撑千斤顶(12)的另一侧连接深基坑护体,液压支撑千斤顶(12)的活塞杆上设置有机械自锁螺母(8),所述的平衡均载阀组(10)与液压支撑千斤顶(12)之间的油路管道里安装有压力传感器(11),液压支撑千斤顶(12)的表面连接有极限位置传感器(4),所述的油箱(5)外侧安装有电器控制箱,电器控制箱内部分别安装有PLC控制器实时监控系统(6)和无线数据传输装置(15),PLC控制器实时监控系统(6)的输出端与无线数据传输装置(15)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,其特征在于:所述的变频调速直驱式机泵组(7)、脉宽控制阀组(9)、平衡均载阀组(10)和压力传感器(11)均安装在油箱(5)上。3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,其特征在于:所述的变频电机(2)由变频调速器(1)驱动并带动超高压径向柱塞泵(3)工作,对输出的油量和压力进行无级调节,实现连续的流量变化和压力变化,超高压径向柱塞泵(3)为阀配流柱塞泵,输出效率大于0.98。4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,其特征在于:所述的脉宽控制阀组(9)是由n个高速电磁阀组成,根据系统设置选择的n组油路,自动循环扫描,来对支撑力进行自动开关补偿,PLC控制器实时监控系统(6)预设的n支撑力值P1与安装在平衡均载阀组(10)上的压力传感器(11)检测的支撑力值P2比较,计算出的误差值△P,当△P大于等于预设的误差绝对值P3时,脉宽控制阀组(9)自动打开,当△P小于预设的误差绝对值P3时,脉宽控制阀组(9)自动关闭,支撑力值P2自动保压。5.根据权利要求4所述的一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,其特征在于:所述的平衡均载阀组(10)实现实时支撑力的自动保压功能,变频调速直驱式机泵组(7)输出的液压油通过油管,进入液压支撑千斤顶(12)内部达到所需预设的n支撑力值P1时,平衡均载阀组(10)能把液压油锁定在液压支撑千斤顶(12)内,压力保持在液压支撑千斤顶(12)中,长时间保持恒定的轴向支撑力。6.根据权利要求5所述的一种用于基坑支护轴向支撑力自动智能控制液压系统,其特征在于:所述的平衡均载阀组(10)实现支撑力的自动卸压调节功能,当支撑力由于土压受外力或环