超大断面矩形管节吊装翻转方法及其适用的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111017698A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911327460.4(22)申请日2019.12.20(71)申请人中铁工程装备集团有限公司地址450016河南省郑州市经济技术开发区第六大街99号(72)发明人范磊董艳萍王小涛薛广记黄文龙谌文涛冯琳刘娇徐德帆(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人高园(51)Int.Cl.B66C1/12(2006.01)B66C13/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称超大断面矩形管节吊装翻转方法及其适用的装置(57)摘要本发明公开了一种超大断面矩形管节吊装翻转方法及其适用的装置，包括如下步骤：管节与竖直吊具连接：通过承重销将竖直吊具与管节的左右两侧的销孔连接，完成竖直吊具与管节的固定；管节与水平吊具连接：起吊系统上安装水平吊具，起吊系统带动水平吊具运动至管节上方，水平吊具通过承重销与管节的上下两侧的销孔连接，完成水平吊具与管节的固定。本发明通过水平吊具、竖直吊具、翻转架的配合使用，实现管节的水平吊装、翻转、竖直吊装动作。管节做翻身动作前，利用竖直吊具的翻转轴做为支撑进行翻转，竖直吊具有效将翻转动作时的两点支撑力转变为管节上的多点受力，避免了管节销孔因做翻转动作时局部应力过大而损坏。CN111017698ACN111017698A权利要求书1/2页1.一种超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：管节与竖直吊具连接：通过承重销将竖直吊具与管节的左右两侧的销孔连接，完成竖直吊具与管节的固定；S2：管节与水平吊具连接：起吊系统上安装水平吊具，起吊系统带动水平吊具运动至管节上方，水平吊具通过承重销与管节的上下两侧的销孔连接，完成水平吊具与管节的固定；S3：管节水平吊运、转运：启动起吊系统，将管节和与管节连接的竖直吊具水平吊运至翻转架上方；S4：管节放置在翻转架上：起吊系统下放管节，使竖直吊具平稳放置在翻转架上，管节的上部端面水平朝上放置，竖直吊具能相对翻转架转动；S5：对管节的上部端面进行密封条粘贴处理；S6：管节翻身：将起吊系统上的水平吊具拆除后，将起吊系统与竖直吊具连接，竖直吊具带动步骤S5中的管节绕与翻转架的铰接点翻转，使管节的下部端面水平朝上放置；S7：对管节的下部端面进行密封条粘贴处理；S8：管节竖直吊运：起吊系统竖直吊起竖直吊具，竖直吊具将步骤S7中的管节竖直提起并吊运至井下，完成管节的吊运。2.根据权利要求1所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：在步骤S6中管节翻身的具体过程如下：S6.1：管节放置在翻转架上时，竖直吊具的翻转轴位于与翻转架上的定位槽内；S6.2：起吊系统带动竖直吊具向一侧转动，竖直吊具的翻转轴在翻转架上的定位槽内转动，管节随竖直吊具进行同步转动；S6.3：起吊系统带动竖直吊具转动180°后，管节平稳放置在翻转架上的支撑架上，完成管节的翻身。3.根据权利要求1或2所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述水平吊具（1）包括矩形框架（11），矩形框架（11）上设有米字加强梁（12），矩形框架（11）四个拐角的上部设有吊耳（13）、下部设有钢丝绳（14）。4.根据权利要求3所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述矩形框架（11）的钢丝绳（14）分别与设置在管节（4）左侧和右侧上的销孔相对应。5.根据权利要求1或4所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述竖直吊具（2）包括扁担梁（21），扁担梁（21）的两端均垂直设置有吊臂（22），吊臂（22）上固定设有翻转轴（23）、支撑轴（26）和轴套（25），轴套（25）内设有承重销（24），翻转轴（23）和支撑轴（26）平行设置。6.根据权利要求5所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述吊臂（22）上固定设有至少三个轴套（25），轴套（25）与吊臂（22）垂直设置，承重销（24）上设有橡胶套。7.根据权利要求1或6所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述翻转架（3）包括左翻转架（31）、右翻转架（32）和支撑架（33），左翻转架（31）和右翻转架（32）对称设置，支撑架（33）位于左翻转架（31）或右翻转架（32）的一侧，且位于左翻转架（31）与右翻转架（32）的中垂线上。8.根据权利要求7所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法，其特征在于：所述左翻转架（31）和右翻转架（32）上均对称设有定位槽（34），吊臂（22）上的翻转轴（23）和支撑轴（26）分2CN111017698A权利要求书2/2页别与定位槽（34）相配合。3CN111017698A说明书1/4页超大断面矩形管节吊装翻转