液压破碎锤的中缸体结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114562493A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210229283.1F16J7/00(2006.01)(22)申请日2022.03.09F16J10/02(2006.01)E02F5/30(2006.01)(71)申请人王东凯E02F3/96(2006.01)地址137000吉林省通榆县瞻榆镇东关村五社申请人徐贺徐莉于永伟(72)发明人王东凯徐贺徐莉于永伟(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471专利代理师张瑞(51)Int.Cl.F15B15/14(2006.01)F15B15/22(2006.01)F16J1/01(2006.01)F16J1/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称液压破碎锤的中缸体结构(57)摘要本发明提供了一种液压破碎锤的中缸体结构，涉及液压破碎锤技术领域，该结构包括中缸体及活塞，中缸体沿其轴线方向的两端的内周壁上设有与其间隙配合的活塞固定部；活塞固定部上的辅助保护部采用聚醚醚酮通过压铸成型设于固定部主体内侧，活塞在偏心状态下能先与安装在辅助保护部内侧壁上的支撑环接触摩擦，待支撑环的径向支撑力被压缩或磨损清零时，活塞开始与辅助保护部接触；辅助保护部能对活塞提供长期连续的径向支撑力，避免对活塞的磨损。破碎锤出现严重偏打时，活塞连续受到偏心力作用导致在某一点偏心严重，此时活塞定位部发挥作用，以聚醚醚酮为主材的活塞定位部能有效起到保护中缸体作用，防止中缸体内腔划伤，增加破碎锤的使用寿命。CN114562493ACN114562493A权利要求书1/1页1.一种液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，包括中缸体以及装配在所述中缸体上的活塞，其中：所述中缸体沿其轴线方向的两端的内周壁上设置有活塞固定部，所述活塞固定部与所述中缸体间隙配合；所述活塞固定部包括固定部主体以及辅助保护部，所述固定部主体由合金钢材质制成，所述辅助保护部采用聚醚醚酮材料并通过压铸成型结合于所述固定部主体的内侧；所述辅助保护部的内侧壁上开设有油封安装槽和支撑环安装沟槽，所述活塞在偏心状态下能先与所述支撑环安装沟槽内的支撑环接触摩擦，待支撑环的径向支撑力被压缩或磨损清零时所述活塞与所述活塞固定部内侧的所述辅助保护部接触；所述活塞外周壁的中间区段上固设有活塞定位部且所述活塞定位部为聚醚醚酮材料，并通过压铸成型结合于所述活塞的外周。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述聚醚醚酮材料包括改性的聚醚醚酮材料或纯聚醚醚酮材料。3.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述中缸体内设有用于容纳所述活塞的活塞孔，所述活塞安装于所述活塞孔内并能够在轴向上相对所述活塞孔移动，所述活塞孔的孔壁上沿所述活塞孔的中轴线方向间隔设置有若干个第一油槽，所述第一油槽设置于两个所述活塞固定部之间。4.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述支撑环采用聚甲醛材质或聚四氟乙烯材质制成。5.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述活塞固定部与所述中缸体之间设置有密封件，其中，所述密封件为密封圈或聚氨酯哑铃。6.根据权利要求5所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述固定部主体的外周壁上设置有密封沟槽，所述活塞固定部与所述中缸体之间通过安装在所述密封沟通内的O型密封圈密封。7.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述活塞定位部的外周壁上沿所述活塞定位部的中轴线方向间隔设置有若干个环形油槽。8.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述活塞固定部与所述活塞之间的间隙以及所述所述活塞定位部与所述中缸体之间的间隙均为0.05～0.07mm。9.根据权利要求1所述的液压破碎锤的中缸体结构，其特征在于，所述中缸体上靠近钎杆设置的活塞固定部为第一活塞固定器，所述第一活塞固定器上的支撑环安装沟槽设置在远离所述钎杆的端部；所述中缸体上靠近氮气室设置的活塞固定部为第二活塞固定器，所述第二活塞固定器上的支撑环安装沟槽设置在靠近所述钎杆的端部。2CN114562493A说明书1/7页液压破碎锤的中缸体结构技术领域[0001]本发明涉及液压破碎锤技术领域，尤其是涉及一种液压破碎锤的中缸体结构。背景技术[0002]挖掘机是工程建设中常用的工程机械装备，随着工业水平的提高以及生产力的发展，逐渐趋于智能自动化控制，而破碎锤作为挖掘机中最常见的附件之一，现已被广泛应用于基建、开山、冶金、拆除、路政等用途，它是一种将液压能转化为机械能从而对外做功的设备，其以液压压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞高速撞击钎杆，钎杆对矿石、混凝土等进行破碎、拆除作