一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102899019102899019B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201210434708.9US4585064A,1986.04.29,US4694905A,1987.09.22,(22)申请日2012.11.01智勤功.新型高温多层覆膜砂支撑剂的研制(73)专利权人宜兴市腾飞陶粒制造有限公司及湿热法性能评价.《油田化学》.2011,第28卷地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶(第4期),瓷产业园西施路李鹏等.新型耐高温多层覆膜砂的研制(72)发明人黄锡明及应用.《石油天然气学报(江汉石油学院学(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任报)》.2011,第33卷(第7期),公司32218审查员汪婧代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)C04B41/83(2006.01)(56)对比文件CN101781554A,2010.07.21,CN102432786A,2012.05.02,CN101531893A,2009.09.16,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法，包括骨料、树脂、固化剂和分散剂，所述树脂的用量为骨料重量的1%-10%，所述固化剂的用量为骨料重量的0.5%-5%，所述分散剂的用量为骨料重量的0.2%-2%。本发明的树脂覆膜支撑剂，具有使油气顺利透过，阻止水透过支撑剂的功能，该功能提高了油气同水的分离效果，降低了采油成本：树脂膜良好的疏水性使支撑剂具有优越的耐水性，支撑剂抗破碎能力得到提高，长期导流效果好。且本发明采用三次覆膜技术，硬脂酸钙作为分散剂，质量有了极大提高，成品率提高到80%以上，极大降低了成本，提高了生产效率。本发明的制备工艺简单且产品合格率高，产品的破碎率显著下降。CN102899019BCN10289BCN102899019B权利要求书1/1页1.一种树脂覆膜支撑剂，其特征在于由骨料、树脂、固化剂和分散剂组成，所述树脂的用量为骨料重量的1％-10％，所述固化剂的用量为骨料重量的0.5％-5％，所述分散剂的用量为骨料重量的0.2％-2％；采用以下步骤制备：(1)骨料加热至100-300℃，加入20％～40％的树脂搅拌30～90秒，然后加入20％～40％的固化剂搅拌120～300秒，再加入20％～40％的分散剂搅拌120～300秒；(2)加入余下树脂的一半搅拌30～90秒，然后加入余下固化剂的一半搅拌120～300秒，再加入余下分散剂的一半搅拌120～300秒；(3)加入剩余的树脂搅拌30～90秒，然后加入剩余的固化剂搅拌120～300秒，再加入剩余的分散剂搅拌120～300秒，最后冷却至70～120℃后出料，冷却、过筛。2.根据权利要求1所述的树脂覆膜支撑剂，其特征在于所述的树脂为酚醛树脂或环氧树脂。3.根据权利要求1所述的树脂覆膜支撑剂，其特征在于所述的固化剂为乌洛托品。4.根据权利要求1所述的树脂覆膜支撑剂，其特征在于所述的分散剂为硬脂酸钙。5.根据权利要求1所述的树脂覆膜支撑剂，其特征在于所述的骨料为陶粒、石英砂或玻璃球，粒径范围为0.3-0.8mm。6.权利要求1所述的树脂覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)骨料加热至100-300℃，加入20％～40％的树脂搅拌30～90秒，然后加入20％～40％的固化剂搅拌120～300秒，再加入20％～40％的分散剂搅拌120～300秒；(2)加入余下树脂的一半搅拌30～90秒，然后加入余下固化剂的一半搅拌120～300秒，再加入余下分散剂的一半搅拌120～300秒；(3)加入剩余的树脂搅拌30～90秒，然后加入剩余的固化剂搅拌120～300秒，再加入剩余的分散剂搅拌120～300秒，最后冷却至70～120℃后出料，冷却、过筛。2CN102899019B说明书1/4页一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于油气田开采技术领域，具体涉及一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法。背景技术[0002]石油压裂支撑剂（陶粒砂）是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。[0003]石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用石油压裂支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践