一种覆膜支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791280A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911018490.7(22)申请日2019.10.24(71)申请人白成才地址719006陕西省榆林市榆阳区镇川镇乐庆巷南3排3号(72)发明人白成才(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王丹(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)C04B41/83(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种覆膜支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种覆膜支撑剂，按质量比为0.03～0.05：0.01～0.02：0.015～0.03：0.03～0.04：1的树脂、固化剂、分散剂、水和骨料混合而成。解决了现有支撑剂强度低的问题，抗破碎能力强，且本发明的制备方法，制备的覆膜支撑剂圆度和球度高，覆膜均匀。CN110791280ACN110791280A权利要求书1/1页1.一种覆膜支撑剂，其特征在于，按质量比为0.03～0.05：0.01～0.02：0.015～0.03：0.03～0.04：1的树脂、固化剂、分散剂、水和骨料混合而成。2.根据权利要求1所述的一种覆膜支撑剂，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种覆膜支撑剂，其特征在于，所述固化剂为乌洛托品、乙二胺、间苯二胺中的一种。4.根据权利要求1所述的一种覆膜支撑剂，其特征在于，所述骨料为陶粒，圆度≥0.8、球度≥0.8。5.根据权利要求1所述的一种覆膜支撑剂，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸钙、聚乙二醇、硅油中的一种。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，按质量比0.03～0.05：0.04～0.02：0.015～0.03：0.03～0.04：1称取树脂、固化剂、分散剂、水和骨料；步骤2，将步骤1称取的骨料放入烘箱中加热至250～300℃，倒入混砂机中；步骤3，混砂机搅动步骤2的骨料，待温度降至200～230℃时，加入树脂继续搅拌，待搅拌均匀后且树脂融化包覆于骨料上后加入固化剂继续搅拌，使树脂与固化剂充分反应；步骤4，待步骤3固化剂均匀的作用于树脂上后，加入水，进行冷却，待温度降至90～100℃时，加入分散剂，待搅拌均匀后停止，即得到半成品覆膜支撑剂；步骤5，将步骤4得到的半成品覆膜支撑剂过筛，将粘连、结块的去除，即得到覆膜支撑剂。2CN110791280A说明书1/3页一种覆膜支撑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于石油压裂技术领域，具体涉及一种覆膜支撑剂，还涉及该覆膜支撑剂的制备方法。背景技术[0002]石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。[0003]支撑剂一般为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂(ceramicproppant)以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。但在深井压裂过程中，井下压力增加，对支撑的要求则会相应增加，比如抗破碎能力，而现有支撑剂的破碎率相对较高，随着抗破碎能力的增加，则体积密度也相应增加。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种覆膜支撑剂，解决了现有支撑剂强度低的问题。[0005]本发明所采用的技术方案是，一种覆膜支撑剂，按质量比为0.03～0.05：0.04～0.02：0.015～0.03：0.03～0.04：1的树脂、固化剂、分散剂、水和骨料混合而成。[0006]本发明的特点还在于，[0007]树脂为环氧树脂、酚醛树脂中的一种。[0008]固化剂为乌洛托品、乙二胺、间苯二胺、邻苯二甲酸胺中的一种。[0009]骨料为陶粒，圆度≥0.8、球度≥0.8。[0010]分散剂为硬脂酸钙、聚乙二醇、硅油中的一种。[0011]本发明所采用的另一技术方案是，一种覆膜支撑剂的制备方法，具体步骤如下：[0012]步骤1，按质量比0.03～0.05：0.04～0.02：0.015～0.03：003～0.04：1称取树脂、固化剂、分散剂、水和骨料；[0013]步骤2，将步骤1称取的骨料放入烘箱中加热至250～300℃，倒入混砂机中；[0014]步骤3，混砂机搅动步骤2的骨料，待温度降