一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110606728A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910895489.6(22)申请日2019.09.21(71)申请人河南祥盛陶粒有限公司地址451200河南省郑州市巩义市竹林镇孙寨村(72)发明人张建中马俊伟刘春香张会芳(74)专利代理机构郑州明华专利代理事务所(普通合伙)41162代理人高丽华(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B38/02(2006.01)B07B1/06(2006.01)B07B1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺(57)摘要本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采，又能实现固废资源的再利用，具有广阔的应用前景。CN110606728ACN110606728A权利要求书1/1页1.一种轻质微孔陶粒砂，其特征在于：包括以下重量份计的原料：煤矸石30-45份、焦宝石40-60份，白云石3-6份、紫砂矿渣20-30份、尖晶石5-10份、珍珠岩5-15份、微硅粉7-12份。2.根据权利要求1所述的一种轻质微孔陶粒砂，其特征在于：包括以下重量份计的原料：煤矸石35份、焦宝石50份，白云石5份、紫砂矿渣25份、尖晶石8份、珍珠岩10份、微硅粉10份。3.根据权利要求1所述的一种轻质微孔陶粒砂，其特征在于：所述焦宝石中Al2O3含量为37.8%、SiO2含量为42.3%。4.根据权利要求1所述的一种轻质微孔陶粒砂，其特征在于：所述白云石中CaCO3含量为30.4%、MgCO3含量为23.9%。5.根据权利要求1所述的一种轻质微孔陶粒砂，其特征在于：所述微硅粉过400目筛。6.一种如权利要求1-5任一项所述的轻质微孔陶粒砂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、分别将煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石和珍珠岩粉碎处理，倒入球磨机中研磨得到混合料粉，混合料粉过325-400目筛；步骤2、将混合后的煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石和珍珠岩加入造粒机中进行搅拌，在搅拌过程中喷入料重5%的水雾并充分搅拌直至粒度增大至16-30目，得到半成品颗粒；步骤3、颗粒形成后停止水雾加入，然后加入微硅粉继续搅拌1-2h，制成半成品球坯；步骤4、将半成品球坯转入烘干窑中，在105-150℃的条件下保持1-2h对半成品球坯进行干燥；将干燥后的球坯放入半成品筛分机内进行筛分得到半成品陶粒砂；所述半成品筛分机包括筛桶、储料桶和固定架，所述筛桶的上端设有进料斗，所述筛桶的下方设置有储料桶，储料桶的下方固定设有固定架；所述筛桶上端沿筛桶外环面固定设有环形的回收料筒，所述筛桶底部固定在圆盘式的支撑座上，所述筛桶的底部设有出料口，出料口贯穿支撑座，所述出料口的底部设有出料斗，出料斗延伸至储料桶内；沿出料口圆周向筛桶内壁呈散射状设有倒锥台形的过滤锥环，所述过滤锥环与筛桶的底面和筛桶的内壁形成三角环状封闭的隔离室，所述隔离室的底部沿边缘开有回收料口，回收料口密封连接有回收料管；所述支撑座沿圆周侧面向外均匀固定有多个支撑杆，每个支撑杆的外端都铰接有推拉杆，所述推拉杆的底面上均固定设有横置的从动带轮，从动带轮中部设有贯穿推拉杆的轴孔；所述储料桶的上端开口、底部向下凹陷，储料桶的底部中心开有排料口，排料口上连接有排料管道；所述储料桶上端沿圆周侧壁沿均匀固定有多个支撑柱，所述支撑柱的上端面中部都开有轴孔，轴孔内固定套装有轴承，所述从动带轮都通过销轴与对应的支撑柱上端的轴承固定在一起，所述从销轴的销头都不凸出推拉杆上端面；步骤5、将半成品陶粒砂转入回转窑中，以5-10℃/min的速率升温至950-980℃，达到温度后继续烧制0.5-1h，然后继续以3-5℃/min的速率升温至1150-1200℃，烧制1.5-2h；步骤6、将烧制后的陶粒砂送入冷却窑冷却至室温即可制得成品陶粒。7.根据权利要求6所述的一种轻质微孔陶粒砂的制备工艺，其特征在于：步骤3中所述微硅粉过400目筛。8.根据权利要求6所述的一种轻质微孔陶粒砂的制备工艺，其特征在于：步骤4中所述过滤锥环上孔径不大于30目。2CN110606728A说明书1/4页一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。背景技术：陶粒作为一种骨料，因为其质轻、密度小、抗压性能好的优点，被广泛应用于建筑、化工、冶金等领域，其作为压裂支撑剂，