覆膜支撑剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112080270A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010830046.1(22)申请日2020.08.18(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古中路9821信箱北京中冶设备院(72)发明人刘猛马煜真黄忠源张富信张金良梁文玉(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张娓娓(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称覆膜支撑剂的制备方法(57)摘要本发明提供一种覆膜支撑剂的制备方法，包括将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃‑1200℃下烧结，保温30min‑120min，制备成陶粒骨料；将陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min‑3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min‑3min得到初级支撑剂；将初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。利用本发明，能够解决目前的支撑剂性能差、成本高等问题。CN112080270ACN112080270A权利要求书1/1页1.一种覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃-1200℃下烧结后保温30min-120min，制备成陶粒骨料；将所述陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min-3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min-3min得到初级支撑剂；其中，所述树脂与所述陶粒骨料的重量比为：(1-10):100；所述固化剂与所述树脂的重量比为(1-6):100；所述润滑剂与所述树脂的重量比为(1-6):100；将所述初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。2.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述树脂固化的时间为3min-6min。3.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述镍铁渣通过盘式造粒机进行粒化，制备成粒化渣。4.根据权利要求1或权利要求3所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述粒化渣的粒径为20-70目。5.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述镍铁渣包括如下质量百分比含量的成分：47.74％SiO2、31.95％MgO、7.17％Al2O3、6.24％Fe2O3、4.10％CaO、1.29％Cr2O3、0.75％MnO。6.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述树脂为由酚醛树脂与环氧树脂按照2:1的质量份数比均匀混合而成的混合树脂。7.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述固化剂为六次甲基四胺或三乙烯四胺。8.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙。9.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，所述初级支撑剂冷却至20℃-40℃后进行破碎。10.根据权利要求1所述的覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于，将冷却后的初级支撑剂过20或40目筛，得到覆膜陶粒支撑剂。2CN112080270A说明书1/4页覆膜支撑剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及油气田压裂开采技术领域，更为具体地，涉及一种覆膜支撑剂的制备方法。背景技术[0002]水力压裂技术是解决油气田渗透率的一项有效技术，它是利用地面上的高压泵组，将高粘度的压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入到井内，在井底憋出高压；当此压力大于井壁附近的地层应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近的地层会产生裂缝；继续注入带有支撑剂的含砂液，裂缝向前延伸并被压裂支撑剂填充，关井后裂缝闭合在填充的支撑剂上，最后在井底附近地层内产生具有一定几何尺寸和导流能力的裂缝，便于周围原油更快流入油井底部，达到增产的目的。支撑剂作为水力压裂中的重要填充介质，其性能直接影响了整个油井的增产能力。[0003]目前国内外使用的支撑剂主要为石英砂、陶粒覆膜支撑剂。压裂选用石英砂的石英含量一般在80％左右，优质石英砂石英含量高达98％。石英砂作为压裂用支撑剂具有相对密度低、经济实惠、操作方便等优点。但是其强度较低，当岩层闭合压力超过35MPa时，石英砂大量破碎，影响导流能力，因此石英砂仅适用于低闭合压力油气层及浅井；此外、优质石英砂作为重要的地质资源，石油行业内已逐步禁止使用。[0004]陶粒支撑剂属于人造支撑剂，主要采用铝土矿、高岭土、硅酸镁等为原料，经混料、造粒、干燥、烧