SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111451503A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010278640.4B33Y40/00(2020.01)(22)申请日2020.04.10B33Y40/20(2020.01)(71)申请人哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司地址150000黑龙江省哈尔滨市高新区科技创新城企业加速器12号楼智谷二街4058号1单元1层(72)发明人王昌龄胡丽刚金恺丰徐长超林慧敏宋施墨姚守楠(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人席小东(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法(57)摘要本发明提供一种SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法，支撑添加方法为：在弹簧每个最低端的圆弧底部设置薄壁块状支撑；其中，薄壁块状支撑的顶部为若干个支撑齿，各个支撑齿的顶面高度连线呈圆弧状，与被支撑的弹簧的圆弧底部形状一致。优点为：(1)采用薄壁块状支撑，对弹簧每个最低端的圆弧底部均进行支撑，支撑位置全面，从而在激光选区熔融3D打印过程中减轻零件因为自身应力发生形变，从而保证零件成型性，提升零件的打印精度。(2)采用间隔的对称去除方式，并且，每个薄壁块状支撑采用钳子反复旋转去除的方式，能够保证在各个薄壁块状支撑去除的过程中，零件形变轻微，不会影响零件的成型精度。CN111451503ACN111451503A权利要求书1/1页1.一种SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法，其特征在于，当采用SLM增材制造弹簧精细零件时，其中，弹簧直径大于等于8mm，在弹簧每个最低端的圆弧底部设置薄壁块状支撑；其中，所述薄壁块状支撑包括：薄壁块状竖板，所述薄壁块状竖板的底面为支撑平面，所述薄壁块状竖板的顶部为若干个支撑齿，各个所述支撑齿的顶面高度连线呈圆弧状，与被支撑的弹簧的圆弧底部形状一致。2.根据权利要求1所述的SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法，其特征在于，所述支撑齿的齿顶端宽度在0.1mm～0.3mm之间，齿根宽度在0.2mm～0.5mm之间,齿高度范围在1mm～1.6mm之间，填充线间距在0.5mm～0.7mm之间，间隙宽度范围在0.2mm～0.4mm之间，切割间隔在3mm～8mm之间。3.一种基于权利要求1所述的SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法的支撑去除方法，其特征在于，在采用SLM增材制造打印成型弹簧精细零件后，采用细长并带有刀刃的钳子，按从两侧向中间的方式，依次剪切并间隔对称取出各个薄壁块状支撑，即：假设按从一侧向另一侧方向，各个薄壁块状支撑分别编号为：第1薄壁块状支撑、第2薄壁块状支撑,…,第n薄壁块状支撑；则：首先取出第1薄壁块状支撑，然后取出第n薄壁块状支撑；然后取出第3薄壁块状支撑；然后取出第n-2薄壁块状支撑；然后取出第5薄壁块状支撑；然后取出第n-4薄壁块状支撑；依此类推，当本轮取出结束后，对于余下的薄壁块状支撑，再剪切并间隔对称取出各个薄壁块状支撑，直到将所有薄壁块状支撑去除；其中，对于任意一个薄壁块状支撑，剪切并取出的方法为：采用细长并带有刀刃的钳子，依次剪切薄壁块状支撑的各个支撑齿，将各个支撑齿剪切成等距离小块；然后，采用所述钳子夹持住薄壁块状支撑的一侧，使所述钳子缓慢用力进行90度反复旋转，从而带动薄壁块状支撑进行90度反复旋转，最终使薄壁块状支撑完全脱离打印成型的弹簧精细零件，完成去除薄壁块状支撑的操作。4.根据权利要求3所述的支撑去除方法，其特征在于，所述钳子为尖嘴钳或小斜口钳。2CN111451503A说明书1/3页SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法技术领域[0001]本发明属于激光熔化成型技术领域，具体涉及一种SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法。背景技术[0002]3D打印(3DP)是快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。因为是逐层打印，所以在制造形状复杂的零件时，与传统制造业相比具有更为明显的优势。具体的，相对于传统制造业，3D打印技术无需数控铣削，无需专用工具，直接根据数模而将复杂结构的零件打印出来，传统工业无法制造的孔隙结构、轻量化和内流道等，利用3D打印技术也能完成制造。一般来说，采用3D打印技术所打印的零件，制造时间和成本均不超过传统技术的1/2。采用的材料不仅限于尼龙，材料种类还能扩展到多种纯金属或合金材料，如不锈钢、工具钢、铁合金等。采用3D打印技术所打印的零件，成型件相对密度接近或达到100％，总体力学性能比采用传统方法制造的零件更为