增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构.pdf
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增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构.pdf
本公开涉及一种增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构,增材制造用支撑结构的生成方法包括:获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角;根据夹角确定多个支撑采样点所在位置;其中,相邻支撑采样点之间的间距与支撑采样点所在位置对应的夹角成正比;在每个支撑采样点处生成支撑结构以支撑所述待打印件的待打印层。通过本公开的技术方案,有效降低了支撑结构密度,减少了支撑成本,利用较为简单的生成算法,实现了更加智能的支撑生成策略,有利于减少三维打印过程使用的支撑量,加快支撑结构生成速度,节约树脂材料等支撑材料,减
增材制造支撑结构及设计方法.pdf
本发明实施例是关于一种增材制造支撑结构及设计方法。该方法包括:构建待加工工件的三维模型;设置所述待加工工件三维模型的摆放方式;将所述摆放好的待加工工件的三维模型需要添加支撑部位的外表面向预定方向偏移预设距离得到支撑壳体的三维模型;对所述支撑壳体三维模型设计支撑杆三维模型,使得所述支撑杆一端与支撑壳体连接,另一端向下方延伸,所述支撑杆有多个。本发明实施例设计的支撑结构,一方面该支撑结构不与零件表面相连接,不会影响零件的表面质量,并且去除支撑时不会引起零件表面损伤的问题;另一方面,支撑结构的支撑杆可以不与打印
用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法.pdf
本发明提供一种用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法,增材制造装置包括熔丝压紧机构、送丝机构、移动机构和控制装置。熔丝压紧机构至少具有一个能加热升温的熔丝压紧头,实现丝材的实时加热和压紧功能;送丝机构通过连接件安装在熔丝压紧机构上,用于将丝材倾斜向下输送到熔丝压紧头下表面,保障丝材连续送入待成型区域;移动机构用于驱动熔丝压紧机构进行移动,通过控制装置完成成型路径、熔丝压紧头温度、送丝等功能的协同控制。本发明将熔丝和压紧同时进行,实现了丝材的增材制造成型,装置结构紧凑,操作便捷,可满足微重力极限条件下大型
用于实体模型的增材制造的支撑结构.pdf
用于实体模型(600)的增材制造的支撑结构(604)的系统和方法。该方法包括接收用于待制造的实物目标的实体模型(600),该实体模型包括多个边界表示(b‑rep)的表面(620)。该方法包括分析(310)b‑rep表面(620)以产生用于潜在的支撑位置(622)的点样本(624)。该方法包括对应于点样本(624)中的至少一些而聚类(315)实体模型上的点以创建支撑位置(622)。该方法包括在实体模型中产生(320)柱体支撑件(604),该柱体支撑件在支撑位置(622)处连接至原始实体模型(600)。该方法
面向增材制造的蒙皮点阵结构及结构的内支撑设计方法.pdf
本发明涉及轻量化结构技术领域,尤其涉及一种面向增材制造的蒙皮点阵结构及结构的内支撑设计方法。该方法利用设计好并按尺寸装配的模型为设计基础,通过对蒙皮进行离散,确定支撑点位,得到的内支撑满足打印支撑,保障了上蒙皮与点阵芯层之间的载荷传递的同时尽量减少了对点阵芯层力学性能分布的影响。并且,由于在建模过程中对蒙皮几何进行了空间离散,提取节点的空间坐标,可以方便地转化为有限元模型进行计算或用于制备,为产品的设计及仿真计算带来了便利,具有十分重要的工程应用价值。蒙皮点阵结构具有合理内支撑结构的蒙皮点阵结构,保障了上